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高鉻鑄鐵的切削用量?jī)?yōu)化計(jì)算

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)中國(guó)鑄造網(wǎng)70510
核心提示:高鉻白口鑄鐵是一種具有很高硬度和強(qiáng)度的抗腐耐磨材料,其抗拉強(qiáng)度為650~850MPa,鑄態(tài)硬度為HRC48~55,淬
高鉻白口鑄鐵是一種具有很高硬度和強(qiáng)度的抗腐耐磨材料,其抗拉強(qiáng)度為650~850MPa,鑄態(tài)硬度為HRC48~55,淬火硬度為HRC55~62。但這種材料又硬又脆,切削狀態(tài)極不平穩(wěn),如果不能很好地解決切削加工問(wèn)題,其應(yīng)用將會(huì)受到很大的限制。試驗(yàn)表明,用硬質(zhì)合金刀具加工高鉻鑄鐵,刀具磨損極快,切削容易形成崩脆切削,表面粗糙度大,只能用于一般的粗加工。對(duì)于高鉻鑄鐵的精加工,用陶瓷刀具可以取得較低的粗糙度。但是陶瓷刀具的抗沖擊能力較弱,對(duì)于切削高鉻鑄鐵這種脆性材料更容易受到?jīng)_擊,引起崩刃等刀具的破壞。由于陶瓷刀具價(jià)格較貴,應(yīng)盡量避免被破壞,因此正確合理地選擇切削用量是避免刀具發(fā)生沖擊崩刃破壞的有效途徑。本文在考慮刀具動(dòng)態(tài)強(qiáng)度經(jīng)濟(jì)性的條件下,對(duì)用復(fù)合陶瓷刀具車削高鉻鑄鐵渣漿閥門閥板零件外圓的切削用量進(jìn)行了優(yōu)化計(jì)算。

1 切削溫度對(duì)復(fù)合陶瓷刀具動(dòng)態(tài)性能的影響

切削溫度對(duì)刀具動(dòng)態(tài)性能的影響,主要表現(xiàn)在對(duì)刀具材料機(jī)械性能的影響及切削溫度場(chǎng)產(chǎn)生的附加熱應(yīng)力。
  1. 溫度對(duì)復(fù)合陶瓷刀具機(jī)械性能的影響
    復(fù)合陶瓷的物理機(jī)械性能在一般情況下,都隨切削溫度的升高而降低。試驗(yàn)表明,在一定范圍內(nèi),加工鋼鐵零件時(shí),復(fù)合陶瓷刀具的各項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)與溫度有下列經(jīng)驗(yàn)公式
    sbt=sbo(1-bt) (1)
    sst=ssoexp(1-ct) (2)
    Et=Eoexp(-dt) (3)
    Ht=Ho(1-kt) (4)
    式中:sbt,sst,Et,Ht分別為復(fù)合陶瓷刀具在溫度為t時(shí)的抗拉強(qiáng)度、屈服極限、彈性模量和硬度:sbo,sso,Eo,Ho分別為常溫下的抗拉強(qiáng)度、屈服極限、彈性模量和硬度:b、c、k、d為試驗(yàn)確定的常數(shù)。
  2. 切削溫度場(chǎng)產(chǎn)生的附加熱應(yīng)力
    在連續(xù)車削加工中,當(dāng)切削用量及外部環(huán)境條件不變時(shí),可以認(rèn)為在刀具前后刀面上作用有穩(wěn)態(tài)熱源,刀具上的切削溫度場(chǎng)可以采用三維熱傳導(dǎo)的有限元法計(jì)算。
    由于刀具是在彈性范圍內(nèi)工作,因此由溫度引起的附加熱應(yīng)力為
    st=at(t-t0)E (9)
    式中:t0為無(wú)應(yīng)力時(shí)的溫度:at為復(fù)合陶瓷的線膨脹系數(shù)。
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2 復(fù)合陶瓷的動(dòng)態(tài)應(yīng)力及動(dòng)態(tài)強(qiáng)度

對(duì)復(fù)合陶瓷刀具的動(dòng)態(tài)應(yīng)力,采用三維有限元法計(jì)算,模型如圖1。切削力Fz作用在切削刃中部,單元采用八節(jié)點(diǎn)三維塊體元,刀具與刀體接觸邊為彈性約束,其余為自由邊。計(jì)算此條件下的最大應(yīng)力與一般固體力學(xué)的求解方法完全相同,但考慮到溫度的影響,對(duì)每個(gè)單元有
  (10)
以此組方程構(gòu)成彈性陣,進(jìn)行有限元求解,可得刀具在切削力與溫度場(chǎng)共同作用下的最大動(dòng)態(tài)應(yīng)力smax,若陶瓷刀具在前刀面溫度為t時(shí)的強(qiáng)度為[st],則其動(dòng)態(tài)強(qiáng)度條件為
smax≤[st] (11)

圖1 應(yīng)力等值圖

圖2 計(jì)算框圖

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3 復(fù)合陶瓷刀具材料切削用量的優(yōu)化計(jì)算

  1. 目標(biāo)函數(shù)
    切削用量的優(yōu)化計(jì)算是以加工成本為目標(biāo)函數(shù),生成一個(gè)零件主要包括下列費(fèi)用:
    1. 材料費(fèi)用(Cc)構(gòu)成一個(gè)零件毛坯的費(fèi)用:
    2. 機(jī)床費(fèi)用(Cj)機(jī)床單位工時(shí)費(fèi)用,包括機(jī)床的折舊費(fèi)等:
    3. 工裝費(fèi)用(Cg)生產(chǎn)工人及管理與輔助人員的單位工時(shí)工資:
    4. 換刀及磨刀費(fèi)用(Cd)生產(chǎn)一個(gè)零件的總費(fèi)用為
      Cw=Cc+(Cj+Cg)(tz+tj)+Cdtj/T (12)
      式中:tz為準(zhǔn)備時(shí)間:tj為有效切削時(shí)間:T為刀具耐用度,單位皆為min。由泰勒公式計(jì)算
      T=CV+V-1/mf-1/nap-1/p (13)
    基本切削時(shí)間為
    tj=kV(Vfap) (14)

    上兩式中:CV為常數(shù):ap為余量。將式(13)、式(14)代入式(12)得
    Cw=Cc+tzCm+kvCm/(Vfap)+kvCd/[CVf(-1/n)+V(1-1/m)ap(1-1/p)] (15)
    式中:Cm=Cj+Cg。式(15)即為刀具切削用量?jī)?yōu)化計(jì)算的成本目標(biāo)函數(shù)。
  2. 約束函數(shù)
    切削用量?jī)?yōu)化計(jì)算的約束函數(shù)主要有以下幾個(gè)方面:
    1. 切削用量取值約束。若機(jī)床的切削速度,進(jìn)給量的取值范圍為(Vmax,Vmin),( fmax,fmin),則有下面的約束函數(shù)
      G1(f,V)=V-Vmax≤0 (16)
      G2(f,V)=Vmin-f≤0 (17)
      G3(f,V)=fmax-f≤0 (18)
      G4(f,V)=f-fmax≤0 (19)
    2. 精度約束。若給定的表面粗糙度為Ra,則有約束函數(shù)
      G5(f,V)=f-(8Rar)½≤0 (20)
    3. 機(jī)床功率約束。若機(jī)床的許用功率為p,則有下面的約束
      G6(f,V)=VFz1+zfFzy-p/CFzaKFz≤0 (21)

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    1. 刀具耐用度約束
      G7(f,V)=V1/mf1/nap1/p-CV/T0≤0 (22)
      上面各式中,XFz,yFz,KFz,CFz為試驗(yàn)常數(shù)。
    2. 刀具動(dòng)態(tài)強(qiáng)度約束函數(shù)
      G8(f,V)=smax-st≤0
      smax為切削用量通過(guò)有限元計(jì)算的最大動(dòng)態(tài)應(yīng)力。
  3. 優(yōu)化計(jì)算
    由于刀具的最大動(dòng)態(tài)應(yīng)力是用有限元計(jì)算的,沒(méi)有定量的解析函數(shù)。在優(yōu)化計(jì)算中無(wú)法引入約束函數(shù)G8,因此在計(jì)算中我們先不考慮G8,優(yōu)化出一組切削用量,再根據(jù)此組優(yōu)化切削用量,用有限元法計(jì)算刀具的最大動(dòng)態(tài)應(yīng)力。如滿足動(dòng)態(tài)強(qiáng)度,則此切削用量為最優(yōu),如不滿足,則減小切削用量直到滿足動(dòng)態(tài)強(qiáng)度為止,此時(shí)得到的切削用量參數(shù)為最合理的切削用量。計(jì)算框圖如圖2。

圖3 刀具幾何尺寸

4 計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)

  1. 原始參數(shù)
    機(jī)床:CA6140,轉(zhuǎn)速范圍,N=12~1200r/min,進(jìn)給量范圍f=0.08~1.59mm/r,功率P=7.5kW。
    刀具:AG2復(fù)合陶瓷,力學(xué)參數(shù):e=4550kg/m2,導(dǎo)熱系數(shù)為22.93W/m·k,熱膨脹系數(shù)a=8×10-6(℃)-1,抗彎強(qiáng)度sb=800MPa,彈性模量E=420GPa,柏松比µ=0.24,硬度HV2400。
    幾何參數(shù):g0=-5°,a0=12°,ls=-6°,負(fù)倒棱30°,寬為1mm,刀尖半徑r=1mm,尺寸如圖3所示。
    工件:渣漿閥,表面粗糙度Ra=1.6,材料為新型鉻高白口鑄鐵,強(qiáng)度680~800MPa,直徑300mm,厚度40mm,單邊余量3mm。
    經(jīng)濟(jì)參數(shù):機(jī)床費(fèi)用,Cm=Cj+Cg=42元/min,換刀及磨刀費(fèi)用Cd=4.8元。準(zhǔn)備時(shí)間tz=1.5分,Cc=130。(以上參數(shù)為武漢海聯(lián)機(jī)械廠提供)。
    其他參數(shù):m=0.23,n=0.57,p=1.33
    耐用度T0=60min,h=0.75,zFz=0.15,CFy=244,CFz=436,CV=2.28×103,xFy=0.9,yFy=0.55,zFy=0.3(以上參數(shù)為A.K.Cnattopadnyay所著《陶瓷刀具在切削鑄鐵及鋼料時(shí)的磨損特性》和試驗(yàn)所得)。
  2. 優(yōu)化計(jì)算
    將上述參數(shù)代入目標(biāo)函數(shù)及約束函數(shù)可得成本目標(biāo)函數(shù)為
    CW=136.3+332.506V-1f-1+2.229V×4f0.75 (23)
    各約束函數(shù)為
    G1(f,V)=V-565≤0 (24)
    G2(f,V)=0.565-V≤0 (25)
    G3(f,V)=0.08-f≤0 (26)
    G4(f,V)=f-1.59≤0 (27)
    G5(f,V)=f-0.113≤0 (28)
    G6(f,V)=V0.85f0.75-49.5≤0 (29)
    G7(f,V)=V5f1.75ap0.75-2.27×1011≤0 (30)
    用monte-Cono算法計(jì)算可獲得最小成本切削用量為V=109.8m/min,f=0.1mm/r。在此切削用量下用有限元計(jì)算溫度場(chǎng)見(jiàn)圖1,由經(jīng)驗(yàn)公式可知,此時(shí)作用在刀具上的集中力為
    Fz=436×2×0.10.75×109.8-0.15=92.016kg
    Fy=244×20.9×0.10.6×109.8-0.3=29.28kg
    用有限元法計(jì)算切削力Fz、Fy及溫度場(chǎng)共同作用下的應(yīng)力如圖2 所示。從計(jì)算結(jié)果可以看出刀具動(dòng)態(tài)強(qiáng)度滿足要求。切削速度V=109.8m/min,進(jìn)給量f=0.8mm/r為最優(yōu)化用量。
  3. 試驗(yàn)結(jié)果
    在CA6140 車床上用V=109.8m/min,f=0.8mm/r 車削高鉻白口鑄鐵渣漿閥閥板外圓無(wú)崩刃損壞,耐用度(VB=0.1mm時(shí))達(dá)65分。而原先用V=142m/min,f=0.2mm/r時(shí)發(fā)生崩刃。

5 結(jié)束語(yǔ)

采用有限元法對(duì)刀具在切削溫度場(chǎng)和切削力共同作用下的溫度場(chǎng)計(jì)算是可行的??紤]應(yīng)力對(duì)刀具強(qiáng)度的影響,對(duì)陶瓷刀具切削高鉻白口鑄鐵的切削用量進(jìn)行優(yōu)化即保證切削加工成本最低,又不會(huì)產(chǎn)生崩刃破壞,無(wú)疑是經(jīng)濟(jì)的。
 
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