1采用干式噴鍍法的表面處理鋼板
六十年代為改善鋼板的耐蝕性，開始研究鋼板的連續(xù)干式噴鍍法。為開發(fā)出熱浸鍍無法實(shí)現(xiàn)的高性能和高功能電鍍鋼板，在八十年代日本對(duì)干式噴鍍鋼板的實(shí)用化進(jìn)行了積極的研究。但是，遺憾的是至今除了連續(xù)真空蒸鍍Zn鋼板和采用化學(xué)蒸鍍（CVD）法使鋼板表面析出Si再進(jìn)行熱處理使Si擴(kuò)散的電磁鋼板外，目前幾乎沒有干式噴鍍鋼板。
這期間，干式噴鍍法在切削工具、紅外線反射玻璃、食品用保鮮膜和半導(dǎo)體領(lǐng)域等已達(dá)到實(shí)用化，而且已成為不可缺少的制造方法。
關(guān)于這一發(fā)展的差異，以前就提出了以下兩個(gè)問題：①提高生產(chǎn)率和降低成本；②用途開發(fā)和高功能化。由于這些問題在鋼板的連續(xù)干式噴鍍中幾乎沒有解決，因此至今仍停留在研究階段。
（1）提高生產(chǎn)率和降低成本
作為解決這一課題的最有效方法是蒸發(fā)的高速化，研究了通過開發(fā)蒸發(fā)源來提高蒸發(fā)速度的方法。開發(fā)了自感應(yīng)離子噴鍍法和空心陰極活化蒸鍍法等。前者讓從靶極噴鍍蒸發(fā)的金屬離子沖撞到靶極，利用此時(shí)發(fā)生的熱使靶極金屬溶化、蒸發(fā)，以此提高蒸發(fā)速度；后者為了在蒸發(fā)速度提高后鍍膜也能形成致密，采用空心陰極使電子束（EB）蒸發(fā)。采用自感應(yīng)離子噴鍍法時(shí)，若在Sn的鍍膜成形過程中采用分批法能得到220m/min的鍍膜成形速度；若采用air-to-air方式的試驗(yàn)作業(yè)線，能以400m/min的速度在鋼板上進(jìn)行涂鍍。
（2）用途開發(fā)和高功能化
為提高熱浸鍍鋼板和鍍Zn鋼板的耐蝕性、涂層的密合性和擠壓成形時(shí)的耐磨損性，大部分研究是采用干式噴鍍法進(jìn)行了用途開發(fā)和高功能化的試驗(yàn)。研究了采用電阻加熱式真空蒸鍍法在鋼板上形成Zn-Mg-Zn三層構(gòu)造的電鍍鋼板、利用EB蒸膜在熱浸鍍或鍍Zn層上噴鍍大約300nm厚的Mg薄膜層形成合金化的電鍍鋼板和在鍍Zn層上涂覆大約400nm厚SiOx膜層以取代鉻酸鹽的電鍍鋼板等。此外，還對(duì)采用TiN涂覆來減少電工鋼板的鐵損和改善耐蝕性等進(jìn)行了研究。
2熔鹽電鍍鋼板
電鍍一般是指從水溶液中的電極沉淀，在電鍍液中使用熔鹽進(jìn)行電極沉淀在原理上也是說得通的。使用熔鹽的優(yōu)點(diǎn)是Al、Ti和Mg等金屬不會(huì)從水溶液中電極沉淀，而其合金能夠電極沉淀。九十年代對(duì)電鍍鋼板進(jìn)行了開發(fā)研究，但由于熔鹽的溫度一般很高，且在工程技術(shù)上受到制約，因此目前尚未達(dá)到實(shí)用化。
（1）Al和鍍Al合金
Al使用最普通的熔鹽電鍍液是AlCl3-氯化堿系熔鹽液。這種熔鹽液的特征是AlCl3的成分超過50mol%，故融點(diǎn)低。它滿足了電鍍液所需的各種物理特性，如金屬離子的溶度、粘性系數(shù)和電導(dǎo)率等。但是，AlCl3的蒸氣壓力高，吸濕性和腐蝕性強(qiáng)，因而對(duì)設(shè)備不利，而且難以獲得平滑的電鍍表面。
另外，通過將AlCl3和有機(jī)系氯化物混合，因此能形成常溫的熔鹽液。AlCl3-丁基吡啶氯化物（BPC）液和AlCl3-1-乙基-3-甲基咪唑氯化物（EMIC）液的融點(diǎn)分別為－50℃和－70℃。使用這種常溫熔鹽液，就能進(jìn)行純度在99.9%以上的純Al電鍍，且電鍍表面平滑。電鍍工序的順序?yàn)閴A電解脫脂→水洗→鹽酸酸洗→水洗→干燥→鍍Al→水洗→干燥，電鍍槽用氮?dú)夥毡Ｗo(hù)。除電鍍前的干燥工序外，其它都與普通電鍍相同。
鍍Al合金時(shí)，在200℃的AlCl3-NaCl-KCl系熔鹽液中添加了無水MnCl3或無水TiCl3，因此能鍍Al-Mn合金和鍍Al-Ti合金。鍍Al-25mass%Mn時(shí)，鍍層結(jié)構(gòu)為非晶質(zhì)，外觀光亮。另外，利用電鍍液的流動(dòng)特性，即使最大電流密度為8000A/m2，也能進(jìn)行平滑電鍍，由此進(jìn)行了帶卷連續(xù)電鍍的研究，目前已處于擴(kuò)大帶卷寬度比例的實(shí)際驗(yàn)證試驗(yàn)。
（2）其它的熔鹽電鍍
有的研究是在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模試驗(yàn)中，進(jìn)行了在500～700℃的NaCl-KCl-LiCl液中添加了K2TiF6的鍍Ti試驗(yàn)、用KF-LiF-NaF-K3MoF6液鍍Mo和添加K2WO4的鍍W等試驗(yàn)。(青山)
