08AL鋼是我國應(yīng)用較多的一種深沖用鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,是高附加值產(chǎn)品。常規(guī)冶煉在出轉(zhuǎn)爐脫氧時(shí)會采用錳芯鋁鐵與鋁餅脫氧，同時(shí)合金化。這是因?yàn)殄i芯鋁鐵含25%的Al和48%的Mn,具有比重大、吸收率高的特點(diǎn)，但出現(xiàn)的問題時(shí)鋁耗較大成本高，且節(jié)奏慢不能滿足后續(xù)薄板連鑄機(jī)的鑄坯生產(chǎn)，需要改進(jìn)冶煉工藝。

改進(jìn)工藝中采用中碳錳鐵與鋁線取代原工藝的錳芯鋁鐵與鋁餅及微調(diào)的少量鋁線。工藝為，待鋼水出至1/4時(shí)，將中碳錳鐵通過合金槽加入鋼包內(nèi)，出鋼完畢后將鋼包開到吹氬站，定氧，根據(jù)氧活度確定一次鋁線加入量，將鋁線垂直鋼水表明喂入鋼包內(nèi)，吹氬后取鋼樣分析[AlS]量，據(jù)此結(jié)果進(jìn)行二次喂線，以保證鋼中[AlS]達(dá)到鋼種含量要求。

舊工藝由于鋁餅較輕，易漂浮于鋼包內(nèi)鋼水表明，被鋼水表面鋼渣吸收，增加了鋁耗，鋁吸收也低，鋼水終點(diǎn)難以控制，爐前工強(qiáng)度大且生產(chǎn)節(jié)奏緩慢。改進(jìn)后的優(yōu)點(diǎn)顯著，既穩(wěn)定了鋁收得率，同時(shí)錳成分的下調(diào)使鋼的抗拉強(qiáng)度得到降低，延伸率得到提高，產(chǎn)品的冷軋與沖壓性也得到了增加。

此改進(jìn)實(shí)踐由唐山建龍實(shí)業(yè)公司施行，采用此改進(jìn)工藝后，噸鋼合金消耗降低了21元，同時(shí)鋼的抗拉強(qiáng)度降低了23MPA，延伸率增加了1.8%，完全滿足了產(chǎn)品的后續(xù)冷軋與沖壓加工，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)與市場效益。

(來源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))