影響鑄鋼純凈度的夾雜物來源主要有兩類，其一是鋼渣、型砂和耐火材料，屬外來夾雜物；其二是鋼中約80%的夾雜來自在氧化過程和脫氧劑在鋼液中的化學反應產(chǎn)物。據(jù)統(tǒng)計鑄鋼件20%的直接成本消耗在清理與氧化物夾雜有關的缺陷上，控制夾雜物的數(shù)量、尺寸和化學組成是獲得純凈鑄鋼的重要途徑。

爐外喂絲吹氬鋼液精煉是一種爐外鋼液精煉工藝，它是在出鋼后，向帶有透氣磚的鋼液包中喂入鋁線或Si-Ca-Ba包芯線進行脫氧，同時通過陶瓷透氣磚向鋼液中吹入氬氣凈化鋼液，由于透氣磚裝在鋼包底部，吹氬氣使鋼水攪動，并形成小而分散氬氣泡，這些氣泡對于鋼液中的H、O、N來說相當于一個真空室，可將他們帶走，從而達到去氣的目的。因此，鋼包吹氬脫氣原理與真空脫氣是一樣的，如從動力學條件來看，效果可能更加優(yōu)越些。同時，氬氣泡上浮引起鋼液的攪動，能使鋼液中分散的細小夾雜得到碰撞、集聚形成低熔點大顆粒夾雜并吸附于氣泡的表面排出，從而提高了夾雜的上浮速度，達到凈化的目的。

爐外喂絲吹氬凈化鋼液精煉主要優(yōu)點是，使合金元素和脫氧產(chǎn)物分布均勻，偏析減少，除氣去夾雜效果較好，溫度均勻，減少鋼包結底現(xiàn)象產(chǎn)生。有應用表明，在10t電弧爐熔煉碳鋼和低合金鋼時，采用氬氣凈化法可使[O]從1.2%～1.4×10-2%下降至0.3%～0.5×10-2%。由于鋼液凈化和溫度均勻，10t鋼水可澆注20～30鑄件（時間持續(xù)40min），鋼包無結底。同時，該法可減少和準確控制鋼中Al含量，提高收得率（一般Al收得率達50%～80%）。喂線凈化技術處理時間短，鋼液降溫少，不污染環(huán)境，且投資少，占地面積小，設備簡便靈活。適合于具有小型熔煉設備的鑄鋼廠。

（來源：鑄造設備與工藝）