1、冶煉

冶煉出高純度和內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)異的鋼錠是保證核反應堆壓力容器鍛件質(zhì)量的關鍵之一。為保證鋼錠質(zhì)量，要求使用從轉爐出來的鋼水或用精選的廢鋼煉成的鋼水，經(jīng)堿性電弧爐和鋼包精煉。為了除掉有害氣體特別是氫。在澆鑄前或澆鑄時，要對熔融鋼水進行真空處理，或用惰性氣體保護鑄錠。

電渣重熔是大型核電鍛件用鋼錠冶煉的一種重要手段，在生產(chǎn)核電大型筒體鍛件方面具有極大優(yōu)勢。為了得到高純度的鋼材，除了煉鋼要采用特殊措施外，此外為了盡量減少鋼錠偏析可以采用多爐合澆工藝MP法，或者采用空心鋼錠和氬氣保護底注法，或者采用定向凝固新錠型。

2、熱處理工藝

反應堆壓力容器用鋼熱處理前預處理一般采用正火+回火工藝。中國645-3鋼采用三次等溫起伏正火（890±10℃）+長時間高溫回火（640±10℃）美國SA508Gr3鋼及德國、法國、日本同級鋼中的預熱處理工藝也采用多次正火（870-960℃）+長時間高溫回火（640-700℃）工藝。

熱處理一般采用淬火+高溫回火的調(diào)質(zhì)處理。美國SA508Gr3鋼調(diào)質(zhì)工藝為870-960℃水淬+640-670℃高溫回火。

焊接后消除應力的處理為：美國SA508Gr3鋼消除應力處理為：427℃以上，加熱速率和冷卻速率不得超過204℃/h除以熱處理材料的最大厚度的以英寸計的倍數(shù)，但范圍為38℃/h≤速度v≤204℃/h。法國16MND5鋼焊后消除應力處理時，保溫時間必須至少是制造過程中實際進行的各個熱處理的保溫時間總和的80%。