高爐僅在使用性能穩(wěn)定、均勻的原料時(shí)才能實(shí)現(xiàn)高的生產(chǎn)效率與高噴煤比的生產(chǎn)。作為高爐爐料的主要物料，高品質(zhì)燒結(jié)礦是確保高爐生產(chǎn)過(guò)程高效穩(wěn)定、還原劑消耗量低的決定性因素。 現(xiàn)在，燒結(jié)廠不再被看作是一座獨(dú)立的生產(chǎn)單元，相反，它必須被完全集成到高爐體系中去，以生產(chǎn)出滿足高爐最佳生產(chǎn)所需的燒結(jié)礦。
燒結(jié)廠運(yùn)行的好壞、生產(chǎn)率及其能耗指標(biāo)不僅取決于原材料的品質(zhì)，也受安裝設(shè)備與系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、使用條件及集成的過(guò)程控制系統(tǒng)的影響。
高品質(zhì)燒結(jié)礦
理想的高爐運(yùn)行效能，即高生產(chǎn)率、低的還原劑消耗及穩(wěn)定的鐵水質(zhì)量，僅在使用如下品質(zhì)的高質(zhì)量燒結(jié)礦時(shí)才能實(shí)現(xiàn)：
☆ 最佳的粒度分布；
粒度尺寸：5mm~50mm；
☆ 高燒結(jié)強(qiáng)度；
落下指數(shù)（SI）≥92%；
☆ 高還原性；
還原度（RI）：>65%；低溫還原粉化率（RDI<3.15mm）：<20%；
☆ 高的多孔率；
☆ 軟化溫度超過(guò)1250℃；
☆ 窄的軟熔帶溫度區(qū)間；
☆ 穩(wěn)定的FeO含量，約為7%。
高質(zhì)量燒結(jié)礦生產(chǎn)的決定性前提條件是采用高透氣性的均勻燒結(jié)混合料，在整體混料中，所有原料應(yīng)當(dāng)均勻地分布，高的均勻透氣性保證燒結(jié)機(jī)上的料層厚度逐漸增加，從而相應(yīng)地降低燒結(jié)過(guò)程中燃料消耗。因此，可避免發(fā)生燒結(jié)溫度過(guò)高，改善燒結(jié)強(qiáng)度、燒結(jié)礦的還原性，同時(shí)間接降低FeO含量。燒結(jié)機(jī)料層厚度大于600mm，才能生產(chǎn)出FeO含量低于7%的燒結(jié)礦。
此時(shí)，應(yīng)當(dāng)安裝合適的設(shè)備，才能確保從燒結(jié)料層的頂部到底部的燃料濃度下降，從而優(yōu)化燒結(jié)系統(tǒng)終點(diǎn)溫度。
1.2 提高高爐燒結(jié)礦配比具有經(jīng)濟(jì)效益
研究表明提高高爐爐料中燒結(jié)礦的配比，其運(yùn)行成本要顯著低于使用高配比的球團(tuán)礦或塊礦的成本。
1.3 生產(chǎn)高質(zhì)量燒結(jié)礦需要高水平設(shè)備與創(chuàng)新設(shè)計(jì)
最近幾年，對(duì)鐵礦石燒結(jié)技術(shù)進(jìn)行了許多重大的改進(jìn)，大大提高了燒結(jié)效率、改善了燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量、降低了能耗與運(yùn)行成本，特別是帶來(lái)環(huán)境方面的改善。此外，采用合適的燒結(jié)技術(shù)后，燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)能力得到顯著提高。
這些好處主要是通過(guò)以下的技術(shù)實(shí)現(xiàn)的：
☆ 通過(guò)混料制粒系統(tǒng)（IMGS）的應(yīng)用優(yōu)化原料準(zhǔn)備；
☆ 燒結(jié)原料加料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更好的原料偏析布置；
☆ 新型寬體式臺(tái)車(chē)設(shè)計(jì)—爐篦-邊翼臺(tái)車(chē)是新建燒結(jié)廠及提高改建燒結(jié)廠產(chǎn)能的低成本解決方案；
☆ 不改變現(xiàn)役廢氣系統(tǒng)，延長(zhǎng)燒結(jié)帶長(zhǎng)度；
☆ 先進(jìn)的布料漏斗設(shè)計(jì)有效地改善燒結(jié)礦顆粒在燒結(jié)冷卻機(jī)上的偏析布置，降低能耗；
☆ 具有高冷卻效率及余熱循環(huán)利用系統(tǒng)的燒結(jié)礦冷卻機(jī)設(shè)計(jì)；
☆ 分段廢氣循環(huán)系統(tǒng)減少?gòu)U氣及CO2排放量，降低固體燃料消耗；
☆ 集成的自動(dòng)化與過(guò)程優(yōu)化程序—2級(jí)專(zhuān)家系統(tǒng)。
(來(lái)源：制鋼參考網(wǎng))
