1高效吹煉技術(shù)

轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容改造后，進(jìn)行了大幅度提高供氧流量的研究，供氧強(qiáng)度提高到4．5In／(min·t)，每爐平均吹煉時(shí)間降低到12min，縮短了冶煉周期，提高了轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)效率。此外，通過(guò)不斷優(yōu)化冶煉工藝，加強(qiáng)化渣操作，減少噴濺，提高了終點(diǎn)成分的保障能力，降低了再吹率，縮短了鎮(zhèn)靜時(shí)間，從而達(dá)到了轉(zhuǎn)爐不等成分直接出鋼，轉(zhuǎn)爐冶煉周期縮短到23min以下，二次拉碳率也降低到2％。

2轉(zhuǎn)爐復(fù)吹技術(shù)

新投產(chǎn)120t轉(zhuǎn)爐，投產(chǎn)初期就采用頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)，底吹氣體為氮?dú)猓壳暗状倒鈴?qiáng)度為0．03～0．1ITI／(min·t)。通過(guò)對(duì)該技術(shù)的引進(jìn)消化和改進(jìn)創(chuàng)新，對(duì)底吹風(fēng)口的選擇、風(fēng)口布置結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，注重提高底吹風(fēng)口壽命和復(fù)吹比例，強(qiáng)調(diào)底吹風(fēng)口裸露，提高了底吹效果。轉(zhuǎn)爐復(fù)吹技術(shù)不僅創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且為提高產(chǎn)品的質(zhì)量創(chuàng)造了條件，特別是為開發(fā)高難度、高附加值的新鋼種提供了良好的條件，如近年來(lái)開發(fā)生產(chǎn)的抗氫致裂紋X60、X80管線鋼，深沖鋼SPHE等均采用了轉(zhuǎn)爐復(fù)吹技術(shù)。

3爐齡控制技術(shù)

50t轉(zhuǎn)爐實(shí)施改造后，轉(zhuǎn)爐耐材的材質(zhì)、爐襯結(jié)構(gòu)、維護(hù)方式均發(fā)生了根本的變化，耐材以100％鎂碳磚綜合砌筑，并實(shí)施轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐工藝技術(shù)，該技術(shù)對(duì)提高轉(zhuǎn)爐爐齡起到了積極作用，轉(zhuǎn)爐爐齡有了質(zhì)的飛躍。2004年以來(lái)，每座轉(zhuǎn)爐均實(shí)現(xiàn)了萬(wàn)爐不補(bǔ)爐和1個(gè)爐役內(nèi)爐齡超過(guò)2萬(wàn)爐，轉(zhuǎn)爐耐材消耗從2004年的0．5kg／t降低到2008年的0．15kg／t，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)爐齡。

4低磷低硫工藝技術(shù)

為了滿足高難度、高附加值鋼種的開發(fā)和生產(chǎn)，對(duì)轉(zhuǎn)爐脫磷、脫硫等工藝技術(shù)進(jìn)行了研究和開發(fā)。通過(guò)鐵水預(yù)處理深脫硫、鐵水包扒渣等技術(shù)的應(yīng)用，人爐鐵水s含量降低到0．005％以下，再采用轉(zhuǎn)爐低硫冶煉T藝可以使轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)鋼水中的硫含量<30X10～。采用雙聯(lián)低磷冶煉工藝，使轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)鋼水中的磷含量達(dá)到0．0020％以下。