近年來(lái)，隨著軋制工藝和技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)代熱帶軋機(jī)利用鐵素體軋制技術(shù)，已能夠大規(guī)模生產(chǎn)50%以上0.9~2.1mm的熱軋帶鋼產(chǎn)品。與冷軋產(chǎn)品相比，鐵素體軋制能降低薄規(guī)格熱軋帶鋼最終生產(chǎn)成本，擴(kuò)大熱帶鋼軋機(jī)的產(chǎn)品品種，增大高附加值產(chǎn)品的比例，提高軋機(jī)生產(chǎn)的靈活性。低溫鐵素體軋制采用潤(rùn)滑軋制工藝，能夠最大限度地降低軋制負(fù)荷、減少軋制負(fù)荷的不穩(wěn)定以及軋輥的磨損，所獲產(chǎn)品內(nèi)部組織理想，帶鋼表面質(zhì)量高，因此引起了鋼鐵軋制工業(yè)的重視。 

從國(guó)內(nèi)外的報(bào)道來(lái)看，鐵素體熱軋技術(shù)主要應(yīng)用于生產(chǎn)超低碳鋼。目前鐵素體區(qū)軋制技術(shù)比較成功的例子都是應(yīng)用于IF鋼，但國(guó)內(nèi)大多數(shù)鋼廠尚不具有IF鋼的生產(chǎn)能力，大部分薄帶鋼還是采用含碳量低于0.1%的低碳鋼生產(chǎn)。因此，如何在現(xiàn)有連鑄連軋生產(chǎn)線上采用鐵素體軋制工藝生產(chǎn)出低碳鋼熱軋薄板，就成為一個(gè)迫切需要解決的課題。

最近，唐山鋼鐵公司用含碳量為0.04%的低碳鋼進(jìn)行了鐵素體軋制的試驗(yàn)，取得了一定的成效。所獲薄板的組織為完全再結(jié)晶鐵素體和少量珠光體，鋼板橫向屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度較高，分別為261MPa和356MPa，伸長(zhǎng)率為29%；其縱向屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別為224MPa和312MPa，伸長(zhǎng)率為30%。相對(duì)于常規(guī)奧氏體軋制，采用鐵素體軋制技術(shù)使熱軋薄板的屈服強(qiáng)度下降了約20%，使得隨后進(jìn)行冷軋時(shí)的生產(chǎn)率大大提高。但是，低碳鋼的流變應(yīng)力在200~300℃時(shí)會(huì)出現(xiàn)一個(gè)峰值,這是由于發(fā)生了動(dòng)態(tài)應(yīng)變時(shí)效的結(jié)果，隨著應(yīng)變速率的增加，峰值出現(xiàn)的溫度隨之升高。與之對(duì)比，IF鋼的流變應(yīng)力隨著溫度升高逐步降低，沒(méi)有動(dòng)態(tài)應(yīng)變時(shí)效行為發(fā)生。低碳鋼的動(dòng)態(tài)應(yīng)變時(shí)效行為主要是由于金屬固溶體中的間隙溶質(zhì)原子(如鋼中的C、N)向位錯(cuò)偏聚并使之釘扎而造成的。因此，要充分發(fā)揮低碳鋼鐵素體軋制工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，保證其熱軋薄板具有良好的冷軋工藝性能及深沖性能，關(guān)鍵在于解決低碳鋼的動(dòng)態(tài)應(yīng)變時(shí)效問(wèn)題。

唐鋼的生產(chǎn)實(shí)踐表明，碳含量大于0.04%的低碳鋼采用鐵素體軋制，會(huì)出現(xiàn)軋制力偏高，成品組織不均勻，等問(wèn)題。為了防止軋制負(fù)荷對(duì)軋制設(shè)備的影響，保證獲得良好的組織和性能，他們認(rèn)為，應(yīng)該控制碳含量范圍在0.01%一0.04%。進(jìn)一步的工作正在開(kāi)展，目前，研究工作的主要思路是：通過(guò)微合金化的方法，抑制低碳鋼的動(dòng)態(tài)應(yīng)變時(shí)效行為，或者改變其發(fā)生動(dòng)態(tài)應(yīng)變時(shí)效的溫度范圍，使其避開(kāi)鐵素體軋制的溫度區(qū)間。

(來(lái)源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))