大容量高效率600MW以上等級(jí)的超(超)臨界機(jī)組逐漸成為火電機(jī)組發(fā)展的主流產(chǎn)品，其高溫部件用材之一為20世紀(jì)80年代日本住友金屬開發(fā)研制的新型奧氏體不銹鋼，即SUPER304H不銹鋼。該鋼在18Cr-9Ni不銹鋼的基礎(chǔ)上，添加N、Cu、Nb、B等強(qiáng)化元素，降低C含量，并加入了高達(dá)0.30%以上的未列入標(biāo)準(zhǔn)的重要合金化元素Mo。運(yùn)用了特殊的熱加工及制管工藝制作而成，其綜合性能良好，使用溫度可達(dá)650℃。具有在運(yùn)行溫度下保持較高的持久強(qiáng)度和良好的抗高溫蒸氣氧化性能，可作為超臨界機(jī)組的高溫過熱器及高溫再熱器用鋼，SUPER304H被納入美國ASTM213標(biāo)準(zhǔn)，鋼號(hào)為S30432。

制造細(xì)晶粒耐高溫蒸氣腐蝕的耐熱不銹鋼，基本是采用雙固溶法，即高溫固溶軟化處理和冷軋變形后的固溶處理。利用溶度積原理，將溫度控制與Nb(C,N)溶度積相匹配，成品前(最終變形前)在高溫下進(jìn)行固溶軟化處理(一般在1230～1280℃之間)，使合金元素充分固溶到基體中。隨后控制冷軋，采用大變形量的工藝制管，變形比應(yīng)大于2.5以上，使其晶粒發(fā)生大的畸變，再進(jìn)行正常的固溶處理，其溫度應(yīng)至少低于前期固溶軟化溫度80℃，此時(shí)，得到較細(xì)的奧氏體晶粒及大量晶內(nèi)彌散分布的剩余未溶NbCrN、Nb(C，N)析出相。采用這種“HFG”方法處理，與通常的熱處理方法相比，對(duì)細(xì)化晶粒、提高強(qiáng)度和抗晶間腐蝕具有一舉三得的功效。

(來源：世界金屬導(dǎo)報(bào)）