國內(nèi)不銹鋼焊條整體上與國外先進水平相比存在六大問題，急待解決和研究：

1、發(fā)紅問題及抗發(fā)紅焊條。AVESTA野牛牌綠P5φ3.2×350及φ4.0×400不銹鋼焊條分別在110-120A及150-160A下余頭50mm左右藥皮不發(fā)紅開裂。

P5—HX焊條φ4×450甚至在160-170A余頭不發(fā)紅，這是國內(nèi)外同類焊條的最好水平。

2、氣孔問題及抗氣孔性能的提高，一般認(rèn)為不銹鋼氣孔屬氫氣孔，在焊后最后一段或焊縫前部或多層焊時易發(fā)生可見氣孔。國外只要焊條不受潮或使用前經(jīng)250℃以上復(fù)烘就不會出現(xiàn)氣孔。國內(nèi)現(xiàn)已有采用鋁箔塑料復(fù)合膜真空包裝，只要包裝良好可省去使用前復(fù)烘工序，直接使用，避免烘不干而出氣孔或烘過干損傷落皮。由于不銹鋼焊條氣孔受鋼芯、原輔料及烘干工藝影響波動大，國內(nèi)多采用犧牲工藝性能，確保不出氣孔為生產(chǎn)原則，致使國內(nèi)不銹鋼焊條的研究水平和實物水平有較大差異。

3、效率問題及高效焊條。普通不銹鋼焊條熔敷效率一般在小于110%，在85%左右。而高效不銹鋼焊條則在140%以上，最高可達180%，是一種可大幅度縮短焊接施工時間的焊條，它具有以下特點：可像低碳鋼一樣使用大電流提高工效而不發(fā)紅無氣孔；飛濺小、焊道美觀，焊條藥皮過熱可能性小，操作容易，如日本神鋼的HIMELT系列，AVESTA的HX系列及ESAB的OK6X.41系列等，大型化工設(shè)備焊接時往往要求高效，國內(nèi)尚處空白，值得注意的是高效不銹鋼焊條只適合平焊及平角焊。

4、滲碳問題及超低碳系列焊條，超低碳焊條是國內(nèi)外不銹鋼焊條發(fā)展的重點，為獲得超低碳焊縫必須要求藥皮不增碳及焊芯超低碳。大理石和金紅石是增碳之源，應(yīng)尋求其它有效途徑。

5、特種焊條。

a、具有高溫耐腐蝕性能的專用焊能(抗蠕變斷裂強度和延伸率高)

b、耐晶間腐蝕性極好且-196℃沖擊韌性高的尿素級不銹鋼焊條。

c、耐汽蝕堆焊用不銹鋼焊條。

d、焊接性差的鉻不銹鋼專用焊條。

e、耐吸潮不銹鋼焊條。

f、定向下焊專用不銹鋼焊條如AVESTAVDX330，PHILIPSBM316-V。

g、定位焊專用不銹鋼焊條如PHILIPSBM316L。

6、焊條操作工藝性能。因為不銹鋼焊條內(nèi)在性能差異不大，所以不銹鋼焊條之比較主要在于焊接操作工藝性能，以下是幾個判定層次或標(biāo)準(zhǔn)。

a、脫渣性。要求在T型接頭角焊縫，對接角焊縫及船形焊穎等位置脫渣凈且在平焊、平角焊位置渣可自翹、整條脫落、邊緣及焊縫表面無粘渣。

b、飛濺大小。按AVESTA樣本的說法可分為三個層次飛濺小(litterspatterorusuallyspatter)、飛濺極小(verylittlespatter)和無飛濺(nospatter)。國內(nèi)多數(shù)處第一層次，少數(shù)幾個廠家處第二層次，目前尚無第三層次無飛濺的不銹鋼焊條。

c、再引弧性，要求藥皮套筒呈深直型，深度在3mm以上，再引弧極其容易，一般條件下，不受時間間隔限制。

d、全位置焊接性，尤其是4mm以上大規(guī)格的焊條的全位置焊接性要好。

e、焊縫成形及顏色，要求焊縫成形細(xì)美光亮，多數(shù)情況下，焊縫顏色呈銀白色或金黃色。

(鋼訊)