生鐵出廠一般只規(guī)定Si、Mn、P、S,對(duì)C無(wú)限量,微量元素則隨礦源而任其自然,不作檢測(cè),底碼不清。我國(guó)生鐵中的微量元素有Cu、Cr、Mo、V、Ni、Ti、Sn、Al、Pb、Bi、Zn、As、Sb等。其中Cu、Cr、Mo、V、Ni、并無(wú)害處,Al視為中性,As、Zn、Pb有害,Ti、Sb、Bi、Sn為敏感元素,低于一定值有利,超過(guò)則有弊。

鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾雜的數(shù)量。發(fā)達(dá)國(guó)家球鐵生產(chǎn)幾乎全部采用脫硫工藝,要求脫硫后S≤0.01%,我國(guó)條件下,目標(biāo)為S≤0.02%,錫柴和常柴可達(dá)到S≤0.015%。包底Na2CO3沖入法處理,方法簡(jiǎn)便但脫硫率低,效果不穩(wěn)定,處理時(shí)煙塵污染環(huán)境,對(duì)咽喉有刺激性。在規(guī)模生產(chǎn)的球鐵車間,宜將脫硫劑置于液面,采用機(jī)械攪拌法、搖包法或氣動(dòng)攪拌法進(jìn)行脫硫。其中氣動(dòng)法較為簡(jiǎn)單,動(dòng)力消耗少,最為流行。氣動(dòng)脫硫裝置可設(shè)于前爐上游,進(jìn)行連續(xù)脫硫,亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動(dòng)源多為N2。

除渣過(guò)程可在包內(nèi)進(jìn)行。將除渣劑(聚渣劑)撒于液面即時(shí)形成一熔融層,起覆蓋和聚渣作用。除渣劑受熱膨化,在熔融層中產(chǎn)生許多小孔,起良好的保溫作用。

球化處理仍以包內(nèi)沖入法為主。選用球化劑需視熔爐、出鐵溫度,脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言,沖天爐鐵液選用Mg7%～9%,RE3%～7%的球化劑,JBPT9228-1999標(biāo)準(zhǔn),對(duì)Mg和RE的成分范圍偏差規(guī)定為±1%,有些廠標(biāo)已縮小為±0.5%,對(duì)Ca、Al等亦有明確規(guī)定。球化劑質(zhì)量中,應(yīng)重視MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻,粉末多,色澤發(fā)暗的球化劑不宜選用。

鑄鐵常用的合金元素有Si、Mn、Cu、Cr、Mo、Ni、Sn、Sb、V、Ti、P等。其中Si、Mn、Cr、Mo、P以鐵合金形式加入,Cu、Ni、Sb、Sn以金屬形式加入,V、Ti以鐵合金或VTi生鐵形式加入。加入時(shí)機(jī)在爐后(沖天爐)。為了便于高熔點(diǎn)鐵合金的熔吸,除控制粒度外,采用發(fā)熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。

（來(lái)源：黑龍江冶金）