氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼主要原料為鐵水和廢鋼，配比由煉鐵與煉鋼能力比、鐵水成分、轉(zhuǎn)爐容量、鋼種、廢鋼價(jià)格等多種因素決定。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中富余熱通常采用加入冷料來平衡，主要使用廢鋼及鐵礦石，使吹煉過程熔池維持正常的升溫和所需的出鋼溫度。有時(shí)冷料也采用一部分生鐵塊，一般情況生鐵的加入量在5％以下，增加生鐵比在生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些問題，如前期熔池溫度低、廢鋼和石灰不易熔化、爐口溢渣、金屬消耗增加、脫硫困難、終點(diǎn)命中率低等。因此提高轉(zhuǎn)爐生鐵加入比需要優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉控制，保證轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)。

一、預(yù)防冶煉前期溫度低的措施

（1）嚴(yán)格規(guī)定裝入制度，避免過量增加冷料量。根據(jù)熱平衡計(jì)算及結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，穩(wěn)定裝入量。

（2）提高入爐金屬料Si含量和保證鐵水溫度高于1300℃。適當(dāng)提高Si含量，有利于冶煉初期快速升溫，可采購高Si生鐵?？s短鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，可有效保證鐵水入爐溫度。

（3）采用留渣操作，減少頭批石灰用量。轉(zhuǎn)爐在濺渣護(hù)爐后留約1/3的殘?jiān)?，這樣可減少頭批石灰量，并有利于冶煉初期快速形成具有一定堿度、一定流動(dòng)性的初渣，利于快速提溫。

二、加入廢鋼的工藝措施

廢鋼的外形尺寸和塊度應(yīng)保證能從爐口順利進(jìn)入轉(zhuǎn)爐。廢鋼單重不能過重，輕型廢鋼和重型廢鋼合理搭配。按照國標(biāo)要求廢鋼的長度不大于1000mm，最大單件重量不大于800kg。

三、預(yù)防石灰不熔化及爐口溢渣的措施

（1）使用活性石灰的水活性度大于310ml,體積密度小，約為1.7～2.0g/cm3,氣孔率高達(dá)40%以上，比表面積為0.5～1.3cm2/g；晶粒細(xì)小，熔解速度快，反應(yīng)能力強(qiáng)。使用活性石灰能減少石灰和轉(zhuǎn)爐渣量，在石灰表面也很難形成致密的CaO、SiO2硬殼，有利于加速石灰的渣化。

（2）使用輕燒白云石代替白云石，減少頭批渣料加入量。

（3）留渣操作可有效降低石灰加入量，并有利于石灰渣化。

（4）確定合適的槍位減少爐口溢渣。

四、控制金屬消耗的辦法

加強(qiáng)冶煉過程控制，要求控制好熔池溫度，前期溫度不過低，中后期溫度不過高，防止熔池溫度突然降低，保證脫碳反應(yīng)均衡進(jìn)行，控制好渣中ΣFeO，不使渣中氧化鐵過高，消除爆發(fā)性噴濺。控制終點(diǎn)渣ΣFeO含量，減少渣中金屬損失。

五、避免硫高的辦法

采購低硫生鐵，嚴(yán)格規(guī)定入爐鐵水硫含量，加強(qiáng)抽查檢驗(yàn)力度，降低入爐金屬料含硫量。

六、提高終點(diǎn)命中率的措施

加強(qiáng)操作培訓(xùn)，開展技能操作比武，提高現(xiàn)場操作水平。加大對(duì)關(guān)鍵操作人員的理論專業(yè)技能培訓(xùn)，加強(qiáng)責(zé)任心教育，使整體操作水平提高。

在生產(chǎn)過程中，增加生鐵代替鐵水使轉(zhuǎn)爐的熱收入減少，石灰消耗增加，元素氧化損失增加，渣量增加，氧耗增加，吹氧時(shí)間延長。當(dāng)生鐵用量較正常情況多10％時(shí)，吹煉過程中熔池溫度降低幅度大，對(duì)成渣和廢鋼熔化都不利。應(yīng)適當(dāng)限制轉(zhuǎn)爐煉鋼中生鐵的加入量，一般不要超過金屬料的10％。對(duì)生鐵的成分要進(jìn)行控制，對(duì)硅、磷、硫含量過高的生鐵塊要嚴(yán)格管理，減少入爐鋼鐵料的成分波動(dòng)范圍。根據(jù)轉(zhuǎn)爐采用高生鐵比時(shí)熔池溫度和成分的特點(diǎn)，調(diào)整轉(zhuǎn)爐的吹煉制度，可使用輕燒白云石代替生白云石，適當(dāng)減少第一批渣料加入量，控制渣中適當(dāng)?shù)难趸F。（子云）