軋材材質(zhì)與鐵素體不銹鋼粘輥的關(guān)系

鐵素體不銹鋼粘輥與軋材顯微組織的關(guān)系并不大。例如，STS430J1L與STS436L兩種鋼的組織均為鐵素體，顯微組織差別不大，但STS430J1L的黏輥程度比STS436L要輕。因此得出，鐵素體不銹鋼粘輥與軋材顯微組織的關(guān)系不大。但是，鐵素體不銹鋼黏輥與軋材高溫性能有著密切的關(guān)系，而與室溫性能無關(guān)。例如，STS430J1L的室溫硬度稍高于STS436L，而兩種鋼的高溫硬度在600℃大幅降低，導(dǎo)致抵抗黏結(jié)的能力減弱，更易粘輥。由此可見，粘輥現(xiàn)象更多地依賴于不銹鋼的高溫硬度，較高的高溫硬度對于抵抗黏結(jié)將起到積極的作用。此外，粘輥還受軋材高溫抗拉強度和抗氧化性能的影響。軋材的高溫抗拉強度越高，表面氧化層厚度越厚，抵抗黏結(jié)的能力就越強。

軋輥材質(zhì)與鐵素體不銹鋼粘輥的關(guān)系

高速鋼軋輥的硬度高于Hi-Cr軋輥，其抵抗表面粗糙的能力更優(yōu)，因而在抵抗黏結(jié)方面更有利。試驗表明，在熱軋過程中，Hi-Cr軋輥容易產(chǎn)生較多的劃痕，具有比高速鋼軋輥更多的黏結(jié)形核點。不過，對于高速鋼軋輥來說，黏結(jié)現(xiàn)象還受到高速鋼軋輥表面粗糙度的強烈影響，且當(dāng)軋輥表面粗糙度超過某值時，黏結(jié)增重量將急劇增加。有關(guān)人員研究了5種鐵素體不銹鋼（446、445、444、430、409L）在高速鋼軋輥軋制條件下，軋輥表面粗糙度對軋材黏結(jié)增重量的影響。當(dāng)高速鋼軋輥表面粗糙度低于0.5μm時，不發(fā)生黏結(jié)。但是，當(dāng)軋輥表面粗糙度達到此臨界值時，除409L外，其他鋼種黏結(jié)增重均從逐漸增加轉(zhuǎn)為急劇增加。對于409L，在所有表面粗糙度范圍內(nèi)，均不發(fā)生黏結(jié)。由此可見，存在一個高速鋼軋輥表面粗糙度的臨界值，僅在超過此臨界值時才能滿足特定的黏結(jié)形核條件，黏結(jié)增重才會急劇增加。

熱軋工藝參數(shù)與鐵素體不銹鋼粘輥的關(guān)系

鐵素體不銹鋼粘輥除與軋材的高溫性能和軋輥材質(zhì)有關(guān)外，還與熱軋工藝參數(shù)，如軋制溫度、軋輥與軋材之間的接觸應(yīng)力等密切相關(guān)。研究人員模擬STS430J1L和STS436L熱軋后，得到不同溫度軋制時軋輥增重的變化情況。在800℃及以下溫度軋制時，由于軋材硬度較高，黏結(jié)較少。在900℃和1000℃軋制時，黏結(jié)較為嚴(yán)重。在1070℃軋制時，兩種鋼幾乎無黏結(jié)。這是因為在1070℃軋制時，軋材表面被較硬的Cr氧化物層覆蓋，使得表面硬度增加，只有小部分氧化物在試驗過程中黏結(jié)到軋輥表面，其他氧化物層即使破碎掉，也仍然保留在軋材表面，起到潤滑的作用。所以，為了阻止粘輥，在1000℃及以下溫度軋制時，應(yīng)提高軋材的高溫性能；當(dāng)在1000℃以上溫度軋制時，應(yīng)著力提高氧化物的形成速率和形成范圍。

摩擦因數(shù)與鐵素體不銹鋼粘輥的關(guān)系

以上討論的均為軋輥與軋材之間并無壓下的模擬軋制，與實際生產(chǎn)過程存在一定偏差。在實際的熱軋過程中，鐵素體不銹鋼表面產(chǎn)生的氧化層厚度對軋輥與軋材之間的摩擦以及軋輥力都有一定影響，而軋制速度、溫度和壓下量等工藝參數(shù)又會影響摩擦因素和軋制力。試驗證明，一般情況下，界面壓力對摩擦因數(shù)的影響最為顯著，且隨著壓下量的增加，這種影響會變得突出。此外，在較低軋制溫度下，隨著氧化皮厚度增加，摩擦因數(shù)下降，然而在較高軋制溫度下，則出現(xiàn)相反的結(jié)果。

(鋼訊)