在（石）油、（天然）氣生產(chǎn)領(lǐng)域，伴隨腐蝕性低的淺井油氣資源的枯竭，對腐蝕性高的高壓深井的開發(fā)一直在增加。而且，近年作為比石油燃燒時CO2排放量少的清潔能源，對天然氣的需求正在急增，世界主要的石油公司也在將注意力轉(zhuǎn)向天然氣的開發(fā)。石油多藏于地下2000～3000米的地層，而天然氣則貯于更深且腐蝕性更嚴重的環(huán)境中，故其開采條件更惡劣。這類油氣井含有各種各樣的腐蝕性氣體H2S和CO2等，這種酸性化的油氣環(huán)境被稱作酸性環(huán)境，對鋼鐵材料會產(chǎn)生極嚴重的腐蝕。

用于油氣生產(chǎn)的無縫鋼管稱作油井管（簡稱OCTG）。伴隨深井化和腐蝕環(huán)境的苛刻化，油井管須有高強度和高耐蝕性。過去日本的鋼鐵生產(chǎn)廠家開發(fā)了由兼具高強度和高耐蝕性的高Ni基合金和不銹鋼、低合金鋼組成的各種油井管。其中，低合金鋼管暴露在含有H2S的酸性環(huán)境中，就會產(chǎn)生源自硫化物應(yīng)力裂紋（SSC）的氫脆性斷裂，且越是高強度鋼越易造成SSC。故過去是將能用于酸性環(huán)境的油井管的最高強度限制在110Ksi（千磅/英寸2），即屈服強度758MPa級以內(nèi)。若要生產(chǎn)超過110Ksi級的高強度鋼管，須解決深井化的自重增加而可能產(chǎn)生的壓壞耐久問題，以及因鋼管薄壁化細長化而成本增加的問題。

為了滿足市場需求，住友金屬公司綜合技術(shù)研究所與歌山制鐵所共同開發(fā)了兼具超高強度和耐酸（SCC）性的低合金油井管，在世界上首次進行了125Ksi（屈服強度862MPa）級超高強度耐酸低合金油井管的實用化，從而使過去無法進行的高深度高腐蝕性天然氣井的開發(fā)成為可能。

這種兼具超高強度和耐酸（SCC）性的低合金油井管的開發(fā)方針及材質(zhì)的設(shè)計思路：將鋼中夾雜物細化彌散、有效利用毫微（10-9）尺寸C（碳）化物、減低金相組織中的位錯密度并控制晶界C化物的形態(tài)，采用這些措施即能使鋼的組織最佳化，從而獲得所要求性能。

利用以上的組織控制手段開發(fā)的125Ksi（屈服強度862MPa）級超高強度耐酸（耐H2S）腐蝕的低合金油井管已經(jīng)實用化。此油井管材料的高功能化，使過去無法生產(chǎn)的4～6km級高深度（特別是海底位置）的天然氣井開發(fā)成為可能，對向世界供應(yīng)清潔能源天然氣的工程作出了重要貢獻。今后，高深度高腐蝕性天然氣井的開發(fā)將會在全世界加速，更多清潔能源的需求和供應(yīng)都是可以期待的。（心遠）