最近幾年對(duì)板坯表面質(zhì)量保證要求的提高反映出用戶對(duì)較高品質(zhì)鋼的要求。氣泡和分層是優(yōu)質(zhì)鋼代表產(chǎn)品—無間隙鋼最主要的兩種表面缺陷。氣泡是無間隙鋼板材常見的缺陷，它存在于距板坯表面20～40mm處，尺寸約500mm。分層是與操作條件相關(guān)的缺陷，它含有氧化鋁或粉末。在缺陷部位的非金屬夾雜存在于距板坯表面小于10mm處，在板坯中尺寸大于100mm的非金屬夾雜在隨后的工藝中可能產(chǎn)生裂紋。與非金屬夾雜相伴的針孔也可能造成分層缺陷。為了減少上述板坯的表面缺陷，日本鋼鐵公司的KEIJITSUNENAR等人采取了下列措施：1）阻止或防止非金屬夾雜被帶入到凝固過程中；2）在凝固過程中非金屬夾雜的夾帶控制和分離；3）控制板坯內(nèi)表面的質(zhì)量。通過理論分析和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，采用立彎式連鑄機(jī)和結(jié)晶器中的電磁攪拌以及等離子EMC技術(shù)使板坯表面質(zhì)量得到了提高，非金屬夾雜也大大減少；非金屬夾雜的密度、最大顆粒度得到了控制，鋼液的清潔度也得到改善；而等離子EMC技術(shù)的采用可改善鑄坯質(zhì)量和結(jié)晶器彎月面穩(wěn)定性。（余冶）