熔化期的物化反應：

    爐料熔化的同時，熔池中也發(fā)生各種各樣的物化反應，主要有元素的揮發(fā)和氧化、鋼液的吸氣、熱量的傳遞與散失以及夾雜物的上浮等。

    一、元素的揮發(fā)：（提前造好熔化渣，減少鋼液與電弧直接接觸的機會，合金應避免放在電極下面。）

    爐料熔化的同時，伴隨著元素的部分揮發(fā)。揮發(fā)有直接揮發(fā)和間接揮發(fā)兩種形式。直接揮發(fā)是因溫度超過元素的沸點而產(chǎn)生的。電弧的溫度高達4000~6000℃，而最難熔元素鎢的沸點也僅為5900℃，至于低沸點的Zn、Pb等更易揮發(fā)了。間接揮發(fā)是通過元素的氧化物進行的，即先形成氧化物，然后氧化物在高溫下?lián)]發(fā)逸出。熔化期從爐門或電極孔逸出的煙塵中含有許多金屬氧化物，其中最多的還是 ，這是因為鐵在爐料中占的比例最大，液態(tài)鐵的蒸氣壓也較大，所以熔化期逸出的煙塵多為棕紅色。

    二、元素的氧化

    爐料中的一些元素，如磷、硅、碳、錳、鉻、鋁等，在熔化過程中都會發(fā)生氧化。其氧化的數(shù)量以及先后的順序取決于這些元素在爐料中的含量、爐內(nèi)的氣氛、熔渣成分以及熔池溫度的控制。一般情況下，熔化期幾乎可以把爐料中的鋁、鈦、硅全部氧化掉，錳被氧化掉30~60%；碳氧化10~20%；鐵氧化2~6%；磷氧化50~70%。

    三、鋼液的吸氣

    熔化期鋼液要吸收氣體。因為氣體在鋼中熔解度隨著溫度的升高而增加。在高溫電弧作用下，爐氣中的水氣和氮氣被分解成為氫原子和氮原子，直接或通過渣層溶解于鋼液中。因此，為了減少鋼液的吸氣量，應該提前造好熔化渣，避免鋼液與爐氣接觸和鋼液與電極直接燃弧。除此之外，原材料的干燥、廢鋼的少銹，都是減少氣體來源的重要措施。

    四、熱量的傳遞與散失

    高溫的鋼液熱量易散失，應盡早造熔化渣，以覆蓋熔液，減少熱量損失。

    五、熔化期非金屬夾雜物的上浮。

    吹氧后，由于氧氣流的作用，造成熔池局部沸騰，進而有助于夾雜物的碰撞和上浮。理想的熔化渣不僅對脫磷有利，還能捕捉、吸附夾雜物。

熔化期造渣及去磷：

    熔化期的正確操作，可以把鋼中的磷去除50~70%，剩余的殘存磷在氧化期借助于渣鋼間的界面反應、自動流渣、補造新渣或采用噴粉脫磷等辦法繼續(xù)去除。因此，一個成熟的電爐煉鋼工，應在熔化期緊緊地抓住脫磷操作。

    1、熔化期提前造渣的作用

    （1）能穩(wěn)定電?。?/p>

    （2）能覆蓋鋼液，防止熱量損失，保持溫度；

    （3）防止鋼液吸收氣體，有利于脫除鋼中磷、硅、錳等元素，為氧化期創(chuàng)造條件。

    2、熔化期爐渣控制及去磷

    為滿足覆蓋鋼液及穩(wěn)定電弧的要求，只需1~1.5%的渣量就已足夠，但從脫磷的要求考慮，熔化渣必須具有一定的氧化性、堿度和渣量。

    在熔化期期間，除加入助熔礦石外，還可在大半熔時分批加入料重1%的氧化鐵皮和礦石粉，或在爐底墊石灰的同時裝入少量的鐵礦石等，從中提高熔化渣的氧化能力；在爐料大半熔化或全熔化后排除部分熔化渣，對于高磷爐料或磷規(guī)格要求較嚴的鋼種，也可全部排除，然后重新造新渣，更是強化脫磷的行之有效的好辦法，此時去磷效率可達50~70%，而鋼液中剩余磷移到氧化期去繼續(xù)處理。

(鋼訊)