影響加工工藝指標(biāo)(生產(chǎn)率、表面粗糙度、間隙等)的電參數(shù)很多，這些電參數(shù)必須很好地配合才能達(dá)到預(yù)定的加工效果，否則，將使工藝指標(biāo)降低，甚至使加工無(wú)法進(jìn)行。

　　電規(guī)準(zhǔn)可分為粗、中、精3種，其作用類似于切削加工中的粗、半精和精加工。

　　1)粗規(guī)準(zhǔn)主要用來(lái)進(jìn)行粗加工，蝕除較多的金屬，并為后續(xù)加工留下余量，一般采用一檔到兩檔規(guī)準(zhǔn)。對(duì)粗規(guī)準(zhǔn)的要求有：生產(chǎn)率高(不低于50mm。/min)，盡可能加大輸出功率，充分發(fā)揮設(shè)備的潛力;表面粗糙度尺。宜小于10斗m，否則會(huì)增加精加工時(shí)問(wèn)，從整體上降低生產(chǎn)率;電極損耗不應(yīng)太大，否則不僅增加加工時(shí)問(wèn)，還會(huì)使有尖角的型孔難以加工;放電間隙應(yīng)盡可能小，其單面間隙不宜超過(guò)0.1mm，以減少后續(xù)精加工電極的蝕除量;加工過(guò)程穩(wěn)定。為此，一般采用較大的電流峰值，較長(zhǎng)的脈沖寬度， (型孔加工時(shí)20～200汕s;型腔加工時(shí)>500斗s)，較低的頻率，負(fù)極性加工，以獲得較大的單個(gè)脈沖能量。注意加工電流與加工面積之間的關(guān)系，一般用石墨電極加工鋼的電流密度為3—5A/mm，用純銅電極加工鋼的電流密度可稍大一些。

　　2)中規(guī)準(zhǔn)是介于粗、精加工之間過(guò)渡性加工所采用的電規(guī)準(zhǔn)，其作用是減少精加工余量，提高加工速度，穩(wěn)定加工，為精加工做準(zhǔn)備。要求在保持一定加工速度的條件下，電極損耗盡可能小。一般脈沖寬度采用6—20肛s，用比粗加工小的電流密度進(jìn)行加工，被加工表面粗糙度尺。=10～2.5mm。

　　3)精規(guī)準(zhǔn)所去除的余量一般不超過(guò)0.1～0.2mm。主要用于型腔精加工，保證模具要求的間隙、表面粗糙度與斜度等質(zhì)量指標(biāo)，達(dá)到最終加工要求。要求有：在滿足粗糙度R。=1.25—0.32肛m要求的前提下，有較大的放電間隙范圍，以加工不同配合間隙的模具;加工凹模后的刃口斜度應(yīng)滿足要求(在10’以內(nèi));在保證表面粗糙度和配合間隙的前提下，盡可能提高生產(chǎn)率;加工過(guò)程穩(wěn)定。為此，一般采用窄的脈沖寬度<20¨s和小的峰值電流(一般在2。0.5A之問(wèn))進(jìn)行加工。具有較小的單個(gè)脈沖能量。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，通常需要用幾個(gè)規(guī)準(zhǔn)來(lái)完成成形表面的加工。從一檔規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)到另一檔規(guī)準(zhǔn)稱為電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。電規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換是否合理，直接影響到加工效率和質(zhì)量，電規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換規(guī)律可通過(guò)工藝試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐掌握。

　　一般電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的檔數(shù)，應(yīng)根據(jù)加工對(duì)象確定。開(kāi)始加工時(shí)，應(yīng)選粗規(guī)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行加工，當(dāng)型腔輪廓接近加工深度(大約留1mm的余量)時(shí)，減小電規(guī)準(zhǔn)，依次轉(zhuǎn)換成中、精規(guī)準(zhǔn)各檔參數(shù)加工，直至達(dá)到所需的尺寸精度和表面粗糙度。

　　加工尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的淺型腔，電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換檔數(shù)可少些;加工尺寸大、深度大、形狀復(fù)雜的型腔，電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換檔數(shù)應(yīng)多些。粗規(guī)準(zhǔn)一般選擇一檔;中規(guī)準(zhǔn)和精規(guī)準(zhǔn)選擇2～4檔。型腔的側(cè)面修光，是靠調(diào)節(jié)電極的平動(dòng)量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)采用單電極平動(dòng)加工時(shí)，在轉(zhuǎn)換電規(guī)準(zhǔn)的同時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)節(jié)電極的平動(dòng)量。