近年來，國內離心球墨鑄鐵管的發(fā)展很快，特別是球鐵管，已基本上取代了其他管材用于給水工程。但夾渣缺陷、針孔缺陷、裂紋缺陷作為其三大類缺陷，已嚴重影響著離心球墨鑄鐵的使用。各類缺陷的控制措施為：

1、夾渣缺陷

1）嚴格控制球化后鐵水中的含鎂量，將殘鎂量控制在0.035%-0.060%。

2）減少氧化物夾渣。在澆管過程中，對中間包及扇形包內形成的二次夾渣及時除去，同時對流槽及落槽洗刷時要均勻，防止因鐵水沖擊及澆鑄時受熱不均引起的料塊脫落。

3）控制球化后的稀土加入量，防止稀土夾渣物，稀土的加入量上限控制為2.7kg/t。

4）合理的調整孕育劑及管模粉的加入量，減少澆鑄過程中的不熔金屬合金。

5）提高球化處理時載體氣體氮氣的純凈度，將純度控制在99.9%以上。

6）控制原鐵水含硫量，若含硫量過高球化時，極易形成硫化物。

2、針孔缺陷

1）注意清理管模內壁油脂和雜物，對龜裂嚴重的管模應及時修復。

2）控制涂料中水份，減少其發(fā)氣量。

3）球化劑和孕育劑應預熱除潮，對扇形包、落槽、流槽應充分烘烤、預熱，減少水分造成孔針缺陷。

4）烘干管模粉，用干燥的壓縮空氣進行生產和對管模粉輸送，對流槽進行預熱，盡量減少鐵水與水分接觸，保證一定模粉量。

5）采用合適的澆注溫度，加快生產節(jié)奏，避免鐵水嚴重氧化時間。

6）對扇形包傾翻角度、流槽與落槽位置、高度來考慮盡量減少鐵水飛濺程度。

3、裂紋缺陷

1）對出現(xiàn)的管模龜裂裂紋，應加大模粉量或者加快冷卻速度，必要時，更換管模。對于出現(xiàn)的管身裂紋。如果是外來因素，應加以調整，如果是管模自身原因，應加以更換。

2）工藝參數(shù)和設備調整，也是避免龜裂裂紋關鍵所在。

3）適當提高管模冷卻速度和降低鐵液澆注溫度，可以減少龜裂出現(xiàn)。

4）根據(jù)不同的離心鑄造方法和管徑大小不同，選擇合適的碳當量。一般控制在4.3%～4.6%范圍內，碳當量過低，往往會導致石墨球化不良，生成裂紋缺陷；碳當量過高，從鐵液中析出初生石墨球數(shù)量過高引起凝固前體積膨脹量過大，引起石墨漂浮。

(紫焰)