由于對低P鋼需求的增加，鹿島廠進行了以普通鋼冶煉成本最低為目標的新精煉工藝（即SRP法）的開發(fā)。該新精煉工藝實現(xiàn)了2段間歇式逆流精煉法，最大限度地利用了轉(zhuǎn)爐渣系的優(yōu)點，用2座頂?shù)状缔D(zhuǎn)爐作為反應(yīng)容器，分別進行脫P、脫C精煉。

鹿島廠在250t轉(zhuǎn)爐中進行了2段間歇式逆流精煉工藝方法試驗，結(jié)果如下：

使用塊狀轉(zhuǎn)爐渣為熔劑，在復(fù)吹轉(zhuǎn)爐中進行鐵水脫P法的特點是以廉價的脫P劑實現(xiàn)快速處理。在10min內(nèi)的處理時間內(nèi)可得到[P]≤0.020%的低P鐵水。

用復(fù)吹轉(zhuǎn)爐進行的鐵水預(yù)處理的優(yōu)點是有利于底吹氣體攪拌，通過適當(dāng)?shù)臄嚢瑁诘状禋怏w流量為0.10—0.14m3/min.t的條件下，能夠熔化7%的廢鋼。

在脫C爐中對脫P鐵水進行吹煉時，通過控制吹氧速度與脫C速度的平衡，以渣量吹煉，提高Mn收得率，即使不使用焦炭等外來熱源，也能使吹煉終點的[Mn]穩(wěn)定地達到0.70—0.80%。

通過采用本精煉工藝，在普通鋼冶煉中能使必要的生石灰單耗減少一半。（青山）