軋制程序是決定板坯軋制順序的基準(zhǔn)。它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、軋制能耗、成本和成材率都有直接影響。傳統(tǒng)的軋制程序不僅不適應(yīng)于連鑄——熱裝連鑄——直接軋制等技術(shù)，限制了生產(chǎn)計(jì)劃的安排和軋機(jī)能力的提高，而且也不利于板帶表面質(zhì)量和尺寸精度的提高。

在傳統(tǒng)的熱軋帶鋼生產(chǎn)中，每次換輥后，軋輥為冷態(tài)，沒(méi)有熱凸度，為了維持正常生產(chǎn)所需要的凸度，必須按一定的規(guī)程組織軋鋼生產(chǎn)，產(chǎn)品的寬度軋制順序應(yīng)首先安排寬度較窄的“燙輥材”，使軋輥生成較為穩(wěn)定的熱凸度，然后按照一定的步長(zhǎng)，逐漸增加寬度，達(dá)到最大可軋寬度，在穩(wěn)定生產(chǎn)一段時(shí)間后，軋輥開(kāi)始在最大寬度上磨損增加，又需逐漸地減小寬度，直到軋到最小寬度后，軋輥報(bào)廢。除了寬度方面的限制之外，軋件的厚度和硬度(指不同鋼種變形抗力的差別)的跳躍也不能太大。

以大幅度節(jié)能為目標(biāo)開(kāi)發(fā)出的連鑄連軋直接軋制技術(shù)，也需要突破傳統(tǒng)軋制計(jì)劃的限制，開(kāi)發(fā)應(yīng)用自由程序軋制技術(shù)迫在眉睫。