微合金化生產(chǎn)的連鑄板坯表面會(huì)出現(xiàn)裂紋，裂紋大部分為沿振痕波谷分布的橫裂紋，少量星狀微裂紋。其成因有：

1、碳含量的影響。微合金生產(chǎn)時(shí)，C含量處于包晶區(qū)，裂紋敏感性大，加之工藝的波動(dòng)，較易產(chǎn)生裂紋。

2、微合金元素。微合金化容易導(dǎo)致碳化物、氮化物、碳氮化物析出引起鋼脆化，這是產(chǎn)生橫裂的內(nèi)在因素，當(dāng)振痕出現(xiàn)時(shí)，橫裂的發(fā)生率變大。

3、鋁、氮的因素。鋁、氮含量變大，析出沉淀物AlN、Nb(CN)的幾率變大，晶界斷裂的危險(xiǎn)變大，裂紋會(huì)增加。

4、矯直溫度。矯直溫度低，會(huì)導(dǎo)致微合金化生產(chǎn)時(shí)氮化物和碳氮化物沿晶界析出，在矯直段受應(yīng)力作用，出現(xiàn)裂紋。

5、保護(hù)渣。保護(hù)渣的消耗量少，容易造成鑄坯粘結(jié)，振痕深度增加。

6、振痕參數(shù)。在粘度不變的條件下，減少負(fù)滑脫的時(shí)間，可以減少振痕的深度。

為此，相應(yīng)的控制措施為：

1、碳含量的控制。生產(chǎn)許可條件下，C含量往上限控制。

2、微合金元素。在不影響板材性能前提下，微合金元素往低控制。

3、N含量控制。保護(hù)澆注，對(duì)連鑄機(jī)容易吸入空氣的浸入式水口快換系統(tǒng)及打包保護(hù)套管吹氬系統(tǒng)進(jìn)行密封處理。

4、矯直溫度。提升鑄坯矯直段溫度≥980℃，可以防止矯直段裂紋產(chǎn)生。

5、保護(hù)渣。降低保護(hù)渣的熔點(diǎn)及熔化速度，提高粘度，增加消耗量，可以改善振痕。

6、改善負(fù)滑脫時(shí)間。微合金化生產(chǎn)中，采用非正弦振動(dòng)，縮短負(fù)滑脫時(shí)間，改善振痕。