在高溫合金中微量元素Mg的作用主要有以下幾點(diǎn)：

1）加入適量的Mg元素，可以明顯改善合金的熱加工塑性；

2）加入適量的Mg元素，提高拉伸塑性；

3）加入適量的Mg元素，還可以提高合金的持久壽命；

4）可以改善缺口敏感性。

5）改變合金的斷裂行為，即改變斷口性質(zhì)，將脆性斷口變?yōu)樗苄詳嗫凇?/p>

這主要是基于Mg可以細(xì)化、分散和球化的微觀機(jī)理，同時(shí)基于Mg的脫硫作用。

高溫合金生產(chǎn)中，對Mg元素的控制有一定的要求，某些鎳基合金中，不加入Mg不行，加入過多會(huì)形成Ni-Cr-Fe合金，會(huì)帶來冷裂等消極作用。具體要求如下：

1）真空感應(yīng)爐熔煉過程中應(yīng)精確控制Mg元素

很多鎳基高溫合金采用真空感應(yīng)爐熔煉加真空自耗重熔雙聯(lián)工藝生產(chǎn)。真空自耗重熔的鋼錠中Mg質(zhì)量分?jǐn)?shù)與真空感應(yīng)爐熔煉的電極中Mg質(zhì)量分?jǐn)?shù)成正比。為此精確控制真空感應(yīng)熔煉的電極Mg質(zhì)量分?jǐn)?shù)十分關(guān)鍵。

2）真空感應(yīng)爐中Mg的加入工藝

Mg在真空下?lián)]發(fā)性很強(qiáng)，因此采用Mg元素作為添加劑收得率很低，且難以控制。

為了穩(wěn)定Mg的收得率及在合金中的均勻分布，采用Ni-Mg合金的形式加入。

3）電渣重熔過程中Mg質(zhì)量分?jǐn)?shù)的控制

電渣重熔過程中Mg質(zhì)量分?jǐn)?shù)的控制，主要是靠渣系中配MgO量。一般控制殘余Mg＜0.005%時(shí)，配MgO量為3%-5%，如GH4037、GH4169等合金；當(dāng)殘余Mg＞0.01%，配MgO量為10%,如GH99、GH4169等合金。