要了解結(jié)晶器的熱傳遞過程，就必須了解熱能是如何從金屬傳遞到冷卻液體。在現(xiàn)階段的研究中，液態(tài)及固態(tài)金屬、潤滑劑、金屬/結(jié)晶器接觸界面之間的空氣隙、以及結(jié)晶器壁與冷卻液體都被認(rèn)為是熱變化的來源。結(jié)晶器的傳熱系數(shù)與加工條件和鋼鐵的碳當(dāng)量有關(guān)，可通過逆向算法計(jì)算。來自巴西的研究人員將熱電偶放在結(jié)晶器壁的已知位置，對連鑄機(jī)結(jié)晶器的溫度進(jìn)行測量，從而獲得實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。他們將測量溫度比作模擬數(shù)據(jù)，用于以前的凝固和熱傳遞過程數(shù)字模型，然后根據(jù)數(shù)字模型的計(jì)算，得出不同過程參數(shù)下金屬/結(jié)晶器接觸界面的傳熱系數(shù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定了金屬/結(jié)晶器接觸界面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的計(jì)算公式，其中包括鋼種、結(jié)晶器壁面、拉坯速度、造型斜度、結(jié)晶器截面以及澆注溫度等一系列過程參數(shù)的影響。（芊芊）