在采用高爐~轉(zhuǎn)爐法的直接精煉工藝中，為提高轉(zhuǎn)爐利用率，因此運(yùn)送鐵水的容器，尤其是利用TPC(魚(yú)雷式鐵水罐車)進(jìn)行脫Si、脫P(yáng)的鐵水預(yù)處理技術(shù)是當(dāng)今的主流。但是，用TPC進(jìn)行鐵水預(yù)處理時(shí)由于反應(yīng)界面小、處理效率差，毫無(wú)疑問(wèn)處理時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，因此從熱損失的觀點(diǎn)來(lái)看，可以說(shuō)這未必是最佳的處理工藝。為充分利用轉(zhuǎn)爐的富余生產(chǎn)能力，新日鐵開(kāi)發(fā)了將鐵水脫Si、脫P(yáng)預(yù)處理集中在轉(zhuǎn)爐進(jìn)行，可以大幅度改善鐵水熱富裕度的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法(MURC)，由此可以減少用TPC進(jìn)行鐵水預(yù)處理。

采用MURC法時(shí)，為充分利用轉(zhuǎn)爐的富余生產(chǎn)能力和高的自由空間(渣線到爐頂間的空間)，因此采用頂吹氧的方法對(duì)裝入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鐵水進(jìn)行高速脫Si、脫P(yáng)，然后采用搖爐中間排渣的方法將脫Si、脫P(yáng)時(shí)生成的渣排出，對(duì)留下的鐵水馬上進(jìn)行脫C吹煉。

采用本方法時(shí)由于必須與TPC處理一樣在10~15分鐘的短時(shí)間內(nèi)完成脫P(yáng)，因此必須通過(guò)優(yōu)化脫Si、脫P(yáng)期的吹煉圖形和提高中間排渣時(shí)的排渣效率，以減輕脫C吹煉時(shí)的脫P(yáng)負(fù)荷。因此，在脫Si、脫P(yáng)期有意思地將渣抑制在高T.Fe狀態(tài)進(jìn)行吹煉。另外，在進(jìn)行中間排渣時(shí)，為抑制鐵水流出，只有效地排出渣，因此增加了底吹氣體的流量，利用渣的波動(dòng)效果，能實(shí)現(xiàn)排渣率在70%以上，脫C后停吹時(shí)P≤0.025%。另外，對(duì)一部分鋼種，通過(guò)調(diào)整脫P(yáng)期的吹煉條件和排渣條件，還能生產(chǎn)P≤0.015%的低P鋼種。目前MURC操作的應(yīng)用范圍正在擴(kuò)大之中。

采用MURC工藝可以大幅度縮短鐵水脫Si、脫P(yáng)處理時(shí)間和減少用TPC進(jìn)行鐵水預(yù)處理。結(jié)果，可以提高TPC的周轉(zhuǎn)率，改善裝入轉(zhuǎn)爐的鐵水溫度，有效提高鐵水的熱富裕度，由此可以熔化大量廢鋼和獲得Mn還原等好處。（青山）