TD覆層處理技術(shù)

    TD覆層處理是一種表面超硬化處理技術(shù)，是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（ThermalDiffisionCarbideCoatingProcess）的簡(jiǎn)稱，英文簡(jiǎn)稱“TDCoating”。

  TD覆層處理技術(shù)原理及特點(diǎn)：

    TD覆層處理技術(shù)其原理是將預(yù)制好的工件放入硼砂熔鹽混合物中，在850～1050℃的溫度下通過擴(kuò)散作用于工件表面形成金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻的碳化物，也可以是其復(fù)合碳化物，目前應(yīng)用最廣泛的是碳化釩覆層，主要特點(diǎn)是：

    （1）TD覆層具有很高的表面硬度，可達(dá)HV2800～3200，遠(yuǎn)高于氮化和鍍硬鉻等表面處理方法，因而具有極高的表面耐磨、抗拉傷和耐腐蝕等性能。

    （2）由于表面覆層是通過金屬原子的擴(kuò)散作用形成的，因此覆層與基體具有冶金結(jié)合，結(jié)合力較鍍硬鉻、PVD或PCVD的鍍層高得多，這一點(diǎn)對(duì)于成形類模具的應(yīng)用極其重要。

    （3）TD覆層厚度可達(dá)4～20mm，覆層致密光滑。

    （4）具有極高的耐腐蝕性能。

    （5）可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)處理。

TD覆層處理使用范圍及適用材料：

    TD覆層處理可廣泛應(yīng)用于解決或改善以下這些問題：

    （1）由粘著磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷、粘附問題，如各類鋼板或有色金屬的拉延、彎曲、翻邊、滾壓成形和壓鑄成形等模具或其他相互接觸并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件表面，采用TD覆層處理是目前解決此類問題最好的方法之一，并可以提高其使用壽命數(shù)倍至數(shù)十倍。

    （2）由磨粒磨損、粘著磨損、摩擦氧化或其共同作用而引起的工件尺寸超差等問題，如沖裁、冷鐓、粉末冶金等模具或其他零配件，通過TD覆層處理后，可提高使用壽命數(shù)倍至數(shù)十倍。

    對(duì)于該技術(shù)的適用材料，只要材料含有一定量的碳元素，如含碳量大于0.3%的各類鋼鐵材料、硬質(zhì)合金等，都可以在工件表面形成VC覆層。但根據(jù)使用條件的不同，要獲得良好的使用效果和經(jīng)濟(jì)性，材料的選擇頗有講究，建議與專業(yè)的技術(shù)供應(yīng)商共同開展。

(鋼訊)