皮下氣孔是球墨鑄鐵最常見的缺陷之一。皮下氣孔出現(xiàn)在鑄件表面下1-2mm處，直徑為1-3mm。有些氣孔位置較淺，鑄件落砂清理后即能發(fā)現(xiàn)，有的則在表皮以下，清理后不會暴露出來，要在機械加工后才能被發(fā)現(xiàn)。其成因為：

1、硫含量

當硫含量超過0.094%就會出現(xiàn)皮下氣孔，含硫量越高，皮下氣孔越嚴重。

2、鎂含量

鎂含量過高將會加劇鐵液的吸氫傾向。鐵液中殘余鎂量大于0.05%便易出現(xiàn)皮下氣孔。

3、稀土含量

稀土含量太高，會增加鐵液中氧化物的含量，使氣泡外來核心增加，皮下氣孔增加。殘余稀土含量應(yīng)控制在0.043%。

4、鋁含量

鐵液中的鋁是鑄件產(chǎn)生氫氣孔德主要原因。當濕型鑄造球墨鑄鐵的殘留鋁量為0.03%-0.05%，將產(chǎn)生皮下氣孔。

5、鑄件壁厚

薄壁件和厚大件不易產(chǎn)生皮下氣孔。

6、型砂含水量

隨著型砂水分的提高，球墨鑄鐵產(chǎn)生皮下氣孔的傾向增大，當型砂水分控制在4.8%下時，皮下氣孔率接近于零。

7、此外，還與型砂的緊實度、澆注溫度等有關(guān)。

為此控制措施為：

1、減少硫化鎂夾雜

采用低硫生鐵或在球化處理時適當加入小蘇打進行脫硫。球化處理后，要多次扒渣和靜止片刻，使MgS渣上浮。

2、控制澆注溫度

澆注溫度薄壁件不得小于1320℃；中等壁厚鑄件不得小于1300℃；導(dǎo)盤類厚壁件不得小于1280℃。

3、控制型砂水分

導(dǎo)盤這類大型鑄件，采用干型鑄造，通常要求砂型必須烘干，造型時擺放一些草繩以增加砂型的透氣性并使型壁所產(chǎn)生的氣體順利排出型外。

4、鑄型、鐵液分離

在濕型型砂中加入煤粉或在砂型表面噴涂一層稀潤滑油、石墨涂料；在砂型表面噴涂一些含有Fe2O3細粉的煤油懸濁液形成玻璃狀物質(zhì)，將鑄型、鐵液分離。