對(duì)于煉鋼廠而言，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)水平的標(biāo)志是轉(zhuǎn)爐的出鋼溫度，出鋼溫度是否合理直接影響著產(chǎn)量和鋼鐵料、合金料、耐材的消耗等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。合理降低鋼水溫度是冶金行業(yè)提高煉鋼工藝水平一個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)性問題，是主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)之一。因此，控制轉(zhuǎn)爐出鋼溫度對(duì)于各項(xiàng)指標(biāo)的完成有著十分重要的意義。

唐鋼第一煉鋼廠是一個(gè)以冶煉薄板鋼SS400、普碳鋼、低合金鋼為主的裝備水平較高的現(xiàn)代化煉鋼廠，該廠鋼水平均出鋼溫度為1640．38℃。這樣高的平均出鋼溫度，致使與其相關(guān)的生產(chǎn)指標(biāo)均不理想，對(duì)降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益是很不利的。這說明各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)仍存在一定的問題，整個(gè)冶煉工藝尚未進(jìn)入一個(gè)良性循環(huán)。唐鋼對(duì)各生產(chǎn)分廠的挖潛增效指標(biāo)提出了更高的要求，為此，第一煉鋼廠只有降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，才能使生產(chǎn)技術(shù)水平再上新臺(tái)階，更好地完成公司下達(dá)的挖潛增效的任務(wù)。

降低出鋼溫度的手段之一，就是要降低轉(zhuǎn)爐吹煉的過程溫度，使開吹到終點(diǎn)的溫度曲線盡量呈一種逐漸上升的趨勢(shì)。如果一次拉碳爐溫過高后再使用冷卻劑降溫，即使出鋼溫度(終點(diǎn)溫度)降低也不會(huì)達(dá)到理想的效果。為此，我們采取了技術(shù)措施來提高鋼水吹煉的過程溫度控制水平。

引進(jìn)蓄熱式烤包器，加強(qiáng)了鋼包烘烤工作。HRC高效陶瓷蓄熱式烤包系統(tǒng)采用全封閉式烘烤方式，至少在線烘烤25min，使鋼包內(nèi)襯溫度達(dá)到1000℃以上，達(dá)到紅包出鋼。蓄熱式烤包器的應(yīng)用，使包襯溫度普遍得到提高，減少了出鋼過程溫降。為保證所用鋼包的潔凈，要求包中澆余必須折凈。對(duì)鋼包和中間包鋼液表面加炭化稻殼或覆蓋劑進(jìn)行保溫，可有效阻止鋼液表面的熱輻射，降低鋼水降溫速度。通過研究發(fā)現(xiàn)，鋼包內(nèi)中部與底部鋼水溫度差可達(dá)30℃以上。根據(jù)水力學(xué)模型試驗(yàn)結(jié)果，我們改進(jìn)了透氣磚砌筑位置，出鋼時(shí)進(jìn)行吹氬攪拌，使吹氬氣泡帶動(dòng)鋼水在鋼包內(nèi)形成大環(huán)流，底部低溫鋼水?dāng)噭?dòng)起來，保證了鋼包內(nèi)鋼水成分和溫度均勻，這樣既可提高連鑄鋼坯質(zhì)量，又可降低生產(chǎn)事故的發(fā)生。

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)連鑄機(jī)進(jìn)行了多項(xiàng)設(shè)備攻關(guān)改造。為了提高鑄機(jī)拉速，對(duì)結(jié)晶器冷卻水、二冷水增加水過濾裝置進(jìn)行了技術(shù)改造，為鑄機(jī)的穩(wěn)定生產(chǎn)及拉速提高創(chuàng)造了較好的設(shè)備條件；同時(shí)對(duì)連鑄拉矯機(jī)冷卻水箱、切割長明火、干油潤滑系統(tǒng)、液壓站增加自過濾、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速等都進(jìn)行了技改攻關(guān)，均達(dá)到了預(yù)期目的，使設(shè)備的運(yùn)行狀況更加穩(wěn)定，為降低中間包鋼水過熱度，實(shí)現(xiàn)低溫快鑄提供了硬件保證。同時(shí)，對(duì)中包烘烤制度做了修訂，對(duì)烘烤火焰、煤氣流量、烘烤時(shí)間等均做了詳細(xì)規(guī)定，提高了中間包烘烤質(zhì)量，降低了開機(jī)爐次造成的鋼水溫降。

通過各項(xiàng)措施的認(rèn)真落實(shí)，轉(zhuǎn)爐平均出鋼溫度降低明顯，轉(zhuǎn)爐平均出鋼溫度為1631．89℃，降低了8．49℃。通過降低出鋼溫度攻關(guān)工作，轉(zhuǎn)爐、連鑄、鋼包準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織系統(tǒng)技術(shù)工藝不斷優(yōu)化，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到明顯改善，如表3所示，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益.