這就是走過75年歷程，創(chuàng)造出150多個“中國第一臺”的當今的沈機集團昆明機床股份有限公司（以下簡稱昆明機床或昆機），強大的研發(fā)制造能力使這顆中國機床工業(yè)的昔日“明珠”重放異彩，在21世紀的今天成為中國大重型數(shù)控精密機床的研發(fā)制造基地，近5年，昆機共研發(fā)制造數(shù)控高檔機床1144臺，實現(xiàn)銷售收入39.88億元。價值百萬美元的大型數(shù)控落地銑鏜床批量出口到韓國.美國.澳大利亞等工業(yè)發(fā)達國家，價值數(shù)千萬元的柔性自動生產(chǎn)線在國內(nèi)大型企業(yè)成功運行，五軸聯(lián)動高端組合機床在奧地利獨資企業(yè)運轉(zhuǎn)8個月就使其收回1700萬的購機成本……。

    明珠依然閃亮，那么，昆明機床這顆“明珠”是怎樣煉成的？在經(jīng)濟全球化的今天，又煥發(fā)出怎樣的光彩呢？

    精密立身摘“王冠”

    新中國成立不久的1954年，利用從蘇聯(lián)引進的圖紙，作為“十八羅漢廠”的昆機就研制出了我國第一臺臥式鏜床，出展萊比錫國際博覽會，為國家贏得了聲譽。1957年，昆機又向?qū)儆诰軝C床的坐標鏜床發(fā)起了沖擊，沒有恒溫車間，就利用昆明四季如春的氣候，輔助以電爐、木炭火等土辦法自制恒溫環(huán)境；沒有加工鏡面軸的拋光材料，當時的總工程師把從美國帶回來的呢帽剪開當拋光材料，硬是攻破一道道難關(guān)，于1958年研制成功了我國第一臺定位精度只有9微米的單柱坐標鏜床。此后，昆機把精密機床的研發(fā)制造作為主攻方向，從國外引進更先進的雙柱坐標鏜床樣機，對其性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)進行認真的分析研究，展開對精密機床剛性、振動、熱變形等基礎理論及材料變形、機械磨損的試驗研究，展開對精密軸系、精密齒輪、精密箱體等關(guān)鍵零件制作的工藝攻關(guān)。隨著精密加工、精密測量、精密檢測等一道道技術(shù)難關(guān)的突破，1965年，昆機成功研制出了T42100大型雙柱坐標鏜床，這種有著18887個零件的大型精密機床定位精度達到5微米，是當時世界上規(guī)格最大、精度最高、技術(shù)最復雜的一種機床，被稱為“機床之王”，它的研制成功，標志著昆機摘下了精密機床的“王冠”。

     此后，昆機研制出了一個又一個具有世界先進水平的高精密裝備，研制出的光電光波比長儀成為國家長度計量基準，高精度園刻線機達到0.2秒的國際先進水平，鍍鉻玻璃光柵尺精度達到0.76微米的納米級，研制出的高精度感應同步器、高精度低速轉(zhuǎn)臺、特大型雙柱坐標鏜床等，為國防工業(yè)的發(fā)展提供了急需的高精尖裝備。多年的技術(shù)沉淀和積累，使昆機培育造就了一大批立身精密、傳承精密、鑄造精密的技術(shù)專家和能工巧匠，系統(tǒng)掌握了精密測量和精密制造關(guān)鍵核心技術(shù)，形成了昆機特有的制造精密機床的工藝和工裝，擁有了精密機床制造全流程所需的各種高精尖裝備，昆機真正成為中國機床工業(yè)的一顆耀眼的明珠。日本三井精機雜志稱，要談中國的機床工業(yè)，就必須以上海機床廠和昆明機床廠為例……

    系統(tǒng)創(chuàng)新攀高峰

    從上世紀80年代開始，中國從計劃經(jīng)濟向社會主義市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)變，這使長期生存在計劃經(jīng)濟條件下的昆機受到了嚴峻的考驗，由于未能及時有效地適應市場經(jīng)濟，以生產(chǎn)大型精密機床聞名于國內(nèi)外的昆機在上世紀末期中國經(jīng)濟放緩時一度陷入了虧損的困境。進入21世紀，昆機抓住兩次戰(zhàn)略性重組的機遇，引入戰(zhàn)略合作伙伴，開始了適應市場經(jīng)濟的體制創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、文化創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新以及生產(chǎn)方式的創(chuàng)新，在公司上下形成了以技術(shù)創(chuàng)新為核心的相互支撐、互為推動的創(chuàng)新體系，大大提升了公司適應市場的能力、自主創(chuàng)新的能力。在新的創(chuàng)新體系的推動下，適應世界制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，以及中國造船業(yè)、風電業(yè)、工程機械迅速發(fā)展對大型機械設備的需求，昆機高起點開發(fā)出了大型落地銑鏜床，并在全國率先實現(xiàn)數(shù)控化，全部達到6軸控制、4軸聯(lián)動、360度任意旋轉(zhuǎn)，使該系列產(chǎn)品成為眾多風電機械、交通機械、建筑機械、鋼鐵機械、母機制造機械企業(yè)的首選產(chǎn)品，形成規(guī)?；a(chǎn)，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，至今，該系列產(chǎn)品已實現(xiàn)銷售600多臺，給企業(yè)帶來了30個億的可觀經(jīng)濟效益。

    2005年，緊盯高端客戶的需求，昆機完成對五軸聯(lián)動機床的一系列技術(shù)攻關(guān)，在全國率先向市場投放了可實用于生產(chǎn)線的五軸聯(lián)動大型數(shù)控落地銑鏜床，這一高端產(chǎn)品的研發(fā)成功不僅使我國大型數(shù)控落地銑鏜床的研制達到國際先進水平，并通過出口在高端裝備的國際競爭上占有一席之地，還使公司系統(tǒng)掌握了高剛度滑枕式主軸系統(tǒng)集成技術(shù)、附件頭自動夾緊更換技術(shù)、五坐標聯(lián)動加工技術(shù)、主軸和附件頭油、氣、電、液自動快換結(jié)構(gòu)技術(shù)、主軸和附件頭刀具內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)新技術(shù)等一系列關(guān)鍵核心技術(shù)，推動著公司高端裝備的研發(fā)制造水平越上了新的高度。

    2008年，昆機又向被稱為“高端裝備的高端”的柔性自動生產(chǎn)線的研發(fā)制造發(fā)起沖擊，集中精兵強將，經(jīng)過一年的不間斷攻關(guān)，突破了精度高度一致的多工作臺和轉(zhuǎn)臺加工及裝配工藝技術(shù)，多工作臺在各主機上交換定位和重復定位的一致性、準確性、可控性的控制技術(shù)，工作負重載時的翻轉(zhuǎn)清洗技術(shù)，適用于機加工的移動控制信息系統(tǒng)（MCIS）技術(shù)，RFID（射頻識別）技術(shù)在物流系統(tǒng)的應用等一系列關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了能自動轉(zhuǎn)換工件，可同時加工多種不同形狀的工件，具有工件在線自動測量、自動檢測和刀具在線測量及破損檢測等眾多功能的高精度大規(guī)格柔性自動生產(chǎn)線。這種集當今先進技術(shù)于一體的柔性自動生產(chǎn)線的研制成功并在機床企業(yè)成功運行，使我國精密柔性自動生產(chǎn)線的研發(fā)制造水平躋身國際先進水平。

    現(xiàn)在，昆機已完成從單臺制造到成線提供、從大型到大重型產(chǎn)品并舉、從普通到精密、超精密的技術(shù)升級、產(chǎn)品升級，產(chǎn)業(yè)價值鏈的升級，成為我國批量生產(chǎn)數(shù)控臥式鏜床、精密臥式加工中心、大重型數(shù)控落地銑鏜床、刨臺銑鏜床、龍門銑鏜床、精密柔性生產(chǎn)線、精密轉(zhuǎn)臺等的重點骨干企業(yè)。

    夯實基礎做百年

    百億不為奇，百年彌珍貴，走過75年的昆機，正在不斷夯實基礎，走在百年名企的路上。

    為了持續(xù)提高自主創(chuàng)新能力，昆機從2008年就開始了產(chǎn)品研發(fā)制造的數(shù)字化進程，進入云南省科技創(chuàng)新強省計劃，強力實施“昆機大（重）型精密數(shù)控落地銑鏜床系列產(chǎn)品數(shù)字化綜合集成技術(shù)開發(fā)及應用示范”項目。經(jīng)過兩年多的艱苦努力，應用PDM系統(tǒng)，集成CAD、CAE、CAM功能技術(shù)，構(gòu)建起大（重）型精密數(shù)控落地銑鏜床產(chǎn)品研發(fā)的集成創(chuàng)新平臺，建立了企業(yè)集中共享的電子產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)了公司的設計數(shù)據(jù)的管理。同時，通過研發(fā)信息系統(tǒng)的實施，在全體設計人員中全面推行了科學直觀的三維設計模式，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計到零部件設計普遍運用了“自頂向下”（top-down）設計方法，從而大大提高了研發(fā)設計效率，大大縮短了新品從研發(fā)到實現(xiàn)商品化、規(guī)?；a(chǎn)的距離。昆機在成為國家高新技術(shù)企業(yè)之后，又被國家科技部確定為制造業(yè)信息化科技工程應用示范企業(yè)，成為我國工業(yè)信息化的標桿企業(yè)。

    不僅在產(chǎn)品精度，而且在產(chǎn)品精度保持性和性能的穩(wěn)定性、可靠性上也要全面達到世界先進水平，為此，昆機正在與西安交通大學、浙江大學、天津大學、重慶大學、昆明理工大學等多所高等院校開展長期合作，共同開發(fā)和進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計、熱變形、抑震等基礎技術(shù)及共性技術(shù)的研究。在承擔國家科技重大專項研制高精度精密臥式加工中心過程中，就聯(lián)合開展了動剛度分析與抑振技術(shù)、精密主軸動態(tài)檢測技術(shù) 、精密主軸實時預緊技術(shù)、整機熱變形及補償技術(shù)、精密臥式加工中心伺服系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)、精密臥式加工中心系統(tǒng)誤差補償技術(shù)、精密臥式加工中心防碰撞系統(tǒng)、多軸聯(lián)動臥式加工中心加工工藝技術(shù)等10項基礎及共性技術(shù)的研究，并使研發(fā)的THM46100和THM65100兩種精密臥式加工中心的精度及精度性能的穩(wěn)定性、可靠性都實現(xiàn)了歷史性的突破。與此同時，公司還投資近億元，規(guī)劃建設CAD/CAE/CAT及仿真試驗室、機床整機及關(guān)鍵功能部件性能試驗室、機床整機及關(guān)鍵零部件檢測試驗室、工藝試驗室、光機電液一體化技術(shù)集成試驗室等五大實驗室，通過深入持續(xù)的試驗研究，把產(chǎn)品的高精度及精度性能的穩(wěn)定性、可靠性，建立在對基礎理論、基礎技術(shù)及共性技術(shù)的研究把握上。

    在堅持自主研發(fā)的同時，昆機堅持兩條腿走路，積極開展與國外知名企業(yè)的技術(shù)合作，引進消化吸收再創(chuàng)新，繼與德國西門子、捷克TOSV等取得卓有成效合作成果之后，昆機又與德國希斯公司簽訂了引進其數(shù)控龍門鏜銑床等產(chǎn)品專有技術(shù)的協(xié)議，力爭在引進的產(chǎn)品及相關(guān)功能部件的設計、分析、制造工藝、調(diào)試、檢測等方面全面達到國際先進水平。

    隨著各項基礎工作的不斷夯實，在精度上可以做到接近納米，在自動化程度上，可以實現(xiàn)設備柔性、工藝柔性、產(chǎn)品柔性、維護柔性、生產(chǎn)能力柔性、、擴展柔性、運行柔性等智能化功能，在切削能力上，可以做到大規(guī)格、大扭矩，在穩(wěn)定性、可靠性上越來越接近世界先進水平，昆機正與世界知名企業(yè)全面對標，朝著國際化、世界級知名公司大步邁進。