冷卻壁是高爐上重要的部件，一旦出現(xiàn)問題不易修復(fù)，難以更換，直接影響高爐的壽命。高爐冷卻壁水管漏水，嚴重地威協(xié)著高爐生產(chǎn)，若不及時發(fā)現(xiàn)和處理，使高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標和爐體壽命大為降低。因此在冷卻壁的驗收中，通球和保壓是兩項非常重要的指標。
一 冷卻壁制作過程中應(yīng)注意的問題
1 在水管的彎制前，首先要保證管子本身的質(zhì)量，各項指標要符合標準，否則彎制的成品率下降，成本增加，在彎制的過程中要保證折彎處的質(zhì)量，此處外側(cè)變薄，而且嚴重變形，要保證通球率在80%以上，肉眼看不到明顯裂紋，還要用標準要求的120%的水壓實驗，重點檢查折彎處。不保壓或保壓時間不夠都要進行報廢。具體要求如下：
a 水管彎制采用我公司自己研制的全方位多功能機械冷彎機彎曲成型，彎曲部位光滑美觀，無任何褶皺、裂紋、劃痕；
b 彎曲半徑R≥2d時，彎曲部位橢圓度≤9%,壁厚減薄率≤12%；
c 冷卻水管通球直徑為水管內(nèi)徑的0.8倍以上，技術(shù)指標高于原冶金部標準（YB4073-91高爐用鑄鐵冷卻壁）中規(guī)定的0.76倍指標；
d 水壓試驗：試驗壓力為2MPa,保壓25分鐘，同時用0.75公斤木錘敲打水管，無“冒汗”現(xiàn)象，方可使用；
e 彎制成形后的水管經(jīng)噴砂除銹全部顯露出金屬光澤后，進行防護處理；
f 無縫鋼管專門定制，長度不超過10米無任何接頭，最大限度防止?jié)B漏；
g 套絲機直接管端套扣；
h 水管調(diào)弧全部冷調(diào)，公差小，避免水管氧化，保證材質(zhì)和導(dǎo)熱效果。
2 在冷卻壁造型的過程中，要考慮留出一些必要的空隙位置，如護管位置等。采用先進工藝進行水管定位，使水管本體不受任何損傷，更要保證所下水管位置的準確性。合理開設(shè)澆冒系統(tǒng)，要避免鋼水通過內(nèi)澆口直接沖刷冷卻壁內(nèi)鑄水管。水管要加強防護、固定好，保證在鑄型合箱澆注時防護層不松動。
[nextpage]3 在澆注方面，保證鋼水成份符合要求，控制出鋼溫度，嚴格保證澆注溫度，澆注溫度和澆注時間選擇不當，就會直接造成冷卻壁水管被熔穿和變形。澆注時采用特種工藝加強水管內(nèi)壁保護，保證水管內(nèi)部不被氧化，確保導(dǎo)熱效果。鋼水絕不能進入水管中。我們在制作中，經(jīng)過理論計算并經(jīng)實際驗證澆注溫度控制在1510℃-1550℃，澆注時間40-50s。
4 清理時要保證管子不被碰撞，管子內(nèi)不進雜物。
二 解決不通球、不保壓問題的一些措施
1 首先解決不通球的問題。在鑄件開完箱冷卻后就要進行通氣、通球?qū)嶒?。一種情況是不通氣：這要看管口，若管口有鋼水，一般是無法挽救，從管口進去鋼水了，用鋼筋棒捅一下，不行就算了，直接報廢，不用進行下道工序。
如果管口正常，可能是開箱時進去砂子等雜物，在管內(nèi)堵實后造成不通氣，可以用細的壓縮空氣管伸到水管內(nèi)部猛吹，砂子就可以翻出來，越翻越多，氣就通了。這里一般不用水沖，用水讓砂子粘結(jié)在里面易造成誤判，導(dǎo)致報廢。若是其他夾雜物，吹出一部分砂子后就通氣了，在用其他軟中帶硬的工具把它捅出來。
另一種情況是通氣不太順，明顯感覺里面有東西。這就要分情況了，首先用工具捅，若阻力不太大，阻礙物就直接被捅出來，問題就解決了。若阻力大，問題就嚴重了，要用工具使勁捅，直到想法把其捅碎為止。
如果捅不碎，說明是鐵、渣一類的東西，用氧氣燒一下再捅，激冷激熱可使阻礙物變碎，問題就解決了；有時捅時明顯感到阻礙物靠近管壁，這很可能是渣，需要用硬工具捅，可用一頭帶球的鋼筋捅碎；并不斷用風(fēng)吹出，必要時加點熱，可加大效果。
2 通球后要進行保壓實驗，不保壓的情況比較多：
a 首先檢查打壓管道及連接部位是否有滲漏現(xiàn)象，有時打壓泵本身有問題；
b 護管處滲漏，特別是打壓管與冷卻壁水管連接處配合不好，漏水沿著水管流到護管內(nèi)造成的，處理好連接就可以了。
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c 冷卻壁本體某處有滲漏現(xiàn)象，這個問題就復(fù)雜了，而且也不好解決，一般是冷卻壁中的水管出現(xiàn)問題：一是水管在澆注過程中鋼水剛剛?cè)鄞┝艘稽c水管，而且水管沒變形，也未進入管子內(nèi)大量鋼水，就形成了這種通球但不保壓的情況，要嚴格控制澆注溫度，保護好澆注中的水管是解決這個問題的關(guān)鍵。
還有一種情況是合金在凝固后期在固相線附近收縮時，大部分合金已經(jīng)凝固，在結(jié)晶構(gòu)架間尚存少量液體。此時合金強度較低，在收縮應(yīng)力作用下，鑄件會發(fā)生開裂，并拉裂管壁進去一點液體，其斷口特征是：嚴重氧化，裂紋總是沿晶界發(fā)生發(fā)展，曲折不規(guī)則。
另一種情況是管子在凝固過程中產(chǎn)生裂紋所致，鑄件處在彈性狀態(tài)范圍中，由鑄型的外阻力或鑄件結(jié)構(gòu)引起的收縮阻力作用，使鑄件內(nèi)的鑄造應(yīng)力超過金屬或合金的強度極限而產(chǎn)生裂紋，其斷口特征是：斷面干凈，有該金屬正常的斷口特征，裂紋常穿過晶粒而延伸到整個斷面，呈直線或圓滑曲線狀，裂口寬度一般較均勻。
要從減少外阻力和鑄件結(jié)構(gòu)收縮阻力入手，必要時要考慮提高金屬或合金的強度性能。這首先要保證所用管子的質(zhì)量，并要保證鑄件的凝固正常進行。
三 結(jié)論
1 嚴格工序檢查，確保冷卻壁中水管的完好性；
2 采取措施，保證冷卻壁中的水管在冷卻壁的制造過程中不受影響；
3 運用有效方法，疏通受阻水管，盡最大努力確保通球和保壓。
