鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比,具有很多優(yōu)點(diǎn),比如:成本低、熱膨脹系數(shù)小、良好的抗高溫氧化性能和耐應(yīng)力腐蝕性能。因此,鐵素體不銹鋼被廣泛應(yīng)用在汽車排氣系統(tǒng)、家用電器、建筑和裝飾中。但是,鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比,其伸長率和成形性相對比較差,因此提高鐵素體不銹鋼的成形性成了研究的焦點(diǎn)。有關(guān)文獻(xiàn)研究表明,通過提高鐵素體不銹鋼的{111}再結(jié)晶織構(gòu)可以提高材料的成形性,因此,控制鐵素體不銹鋼的再結(jié)晶織構(gòu)對改善其成形性有著重要的意義。

利用電子背散射衍射技術(shù)研究了冷軋退火溫度對鐵素體不銹鋼微觀組織和織構(gòu)的影響,并分析了鐵素體不銹鋼再結(jié)晶織構(gòu)的形成機(jī)理,旨在為實際生產(chǎn)中的織構(gòu)控制和工藝參數(shù)優(yōu)化提供理論依據(jù)。

隨著退火溫度的升高,α織構(gòu)逐漸減弱,γ織構(gòu)逐漸增強(qiáng)。當(dāng)退火溫度為920℃時,α織構(gòu)基本消失,材料以γ織構(gòu)為主。從920℃到980℃,隨著溫度升高,γ織構(gòu)沒有明顯變化；冷軋鐵素體不銹鋼退火后具有較強(qiáng)的γ織構(gòu)歸因于“定向形核”和“選擇生長”的結(jié)果,其中∑13b晶界在再結(jié)晶γ織構(gòu)的形成過程中起著重要作用。（東喬）