1提高入爐料含鐵品位，優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)

高爐入爐品位的提高將減少渣量，利于煤比的提高、透氣性的改善與軟熔帶位置的降低。在高堿度燒結(jié)礦生產(chǎn)中，適當(dāng)配加高品位的外購富礦粉以提高燒結(jié)礦品位，爐料結(jié)構(gòu)更趨合理，優(yōu)化了爐料結(jié)構(gòu)。

2提高焦炭質(zhì)量，特別是焦炭的高溫性能

通過控制來煤的灰分和含硫量，調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，以延長結(jié)焦時(shí)間，提高焦炭質(zhì)量。

3采用高頂壓、高風(fēng)溫、高噴煤比技術(shù)

頂壓的增加意味著煤氣密度增加，是高爐強(qiáng)化生產(chǎn)的有效途徑，而高風(fēng)溫為高煤比創(chuàng)造了有利條件，它有利于爐缸顯熱與風(fēng)口理論燃燒溫度的提高。而增加噴煤量，不但可以節(jié)焦，而且可以充分利用高風(fēng)溫，使高爐的操作調(diào)節(jié)更靈活。

4強(qiáng)化原料過篩

礦石篩出≤5mm的粉末，焦炭篩出≤25mm的焦丁，降低入爐粉末。

5取消渣口，停止放上渣

隨著入爐原料的改善，高爐渣量大幅度減少。隨著渣量減少與爐頂壓力的提高，上渣十分難放，對(duì)順行不利。因此，有必要取消渣口，停止放上渣。

6采用中心加焦、大批量分裝技術(shù)

中心加焦利用向高爐中心添加適量焦炭來確保爐內(nèi)形成倒“V”型軟熔帶，以確保高爐順行；批重越大，料層也越厚，軟熔帶焦炭夾層厚度也相應(yīng)增大，可改善料柱透氣性，同時(shí)，加大礦石批重厚，導(dǎo)致料柱礦焦層數(shù)的減少，因此界面效應(yīng)減小，有利于高爐透氣性的改善。