4工藝改進(jìn)

經(jīng)過(guò)30年的發(fā)展，INMETCO工藝在生產(chǎn)上取得了豐富的設(shè)備維護(hù)及生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)底爐經(jīng)過(guò)幾次大修改造，逐步得到完善，主要改進(jìn)內(nèi)容如下∶

完善了爐內(nèi)整個(gè)爐頂?shù)膬?nèi)襯砌筑方式，由以前的澆注料等不定型耐材改為定型耐材，采用掛磚咬合方式，有效的完善了爐頂耐材脫落的問(wèn)題，大大提高了耐材的使用壽命；

爐內(nèi)燃燒區(qū)與加、排料區(qū)隔墻由以前的噴涂料隔墻改為采用咬合掛磚隔墻，有效的提高了隔墻的穩(wěn)定性；

通過(guò)優(yōu)化控制，爐內(nèi)整個(gè)燃燒系統(tǒng)的燃?xì)庥昧看蟠蠼档?，減少用量約為50%，熱效率得到極大提高，能耗降低；

燃燒系統(tǒng)采用富氧，有效降低了氮氧化物的產(chǎn)生量，能耗也相應(yīng)降低，每增加1%的富氧，降低天然氣的用量約6N立方米；

不同于軋鋼的環(huán)形加熱爐，軋鋼處理的是大的鋼坯，而煉鐵的轉(zhuǎn)底爐處理的是小顆粒球團(tuán)，因此轉(zhuǎn)底爐的爐底內(nèi)襯設(shè)計(jì)十分重要，爐底的內(nèi)襯分塊以及膨脹縫的合理預(yù)留決定了轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的順利與否，既要保證生產(chǎn)時(shí)爐底充分的熱膨脹，不至于與外側(cè)側(cè)墻相頂死而影響生產(chǎn)，又要保證停爐到冷態(tài)后爐床上的球團(tuán)不至于落入爐底下的膨脹縫中，將膨脹縫堵死。目前INMETCO有效的解決了這一關(guān)鍵性難題；

水冷排料螺桿是轉(zhuǎn)底爐正常生產(chǎn)高作業(yè)率的關(guān)鍵保證，通過(guò)不斷的完善螺桿材質(zhì)及優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使用壽命不斷提高。

5結(jié)束語(yǔ)

轉(zhuǎn)底爐可完全使用煤，不需要焦炭，但對(duì)煤中硫含量及揮發(fā)分有要求；對(duì)原料要求比較靈活，可以處理底品位的粉礦、煉鋼集塵灰、鐵銹皮等等；原料的機(jī)械強(qiáng)度要求不高；

相比其它直接還原工藝，轉(zhuǎn)底爐及其設(shè)備的構(gòu)造比較簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用相對(duì)較低；工藝操作易于控制和掌握，生產(chǎn)成本較低；

轉(zhuǎn)底爐的產(chǎn)品為海綿鐵，可以用來(lái)直接配埋弧電爐生產(chǎn)鐵水，可用作為轉(zhuǎn)爐用作廢鋼替代品生產(chǎn)對(duì)純凈度要求較高的鋼種，或者較大比例的加入電爐替代部分廢鋼進(jìn)行冶煉；

由于轉(zhuǎn)爐工藝設(shè)備的限制，目前世界上最大產(chǎn)能規(guī)模的為每年50萬(wàn)噸。這一能力很大程度上限制了大型鋼鐵企業(yè)在煉鐵廠的應(yīng)用，無(wú)法滿(mǎn)足大型廠生產(chǎn)規(guī)模的需要，但對(duì)小規(guī)模鋼鐵企業(yè)倒不失為一個(gè)不錯(cuò)的選擇；相反，在含鐵粉塵處理領(lǐng)域，1座千萬(wàn)萬(wàn)噸級(jí)的鋼鐵廠每年生產(chǎn)所產(chǎn)生的含鐵粉塵約50萬(wàn)噸，而轉(zhuǎn)底爐技術(shù)用來(lái)處理含鐵粉塵是較合適的途徑。

筆者注∶目前，我國(guó)鋼鐵工業(yè)處于高速增長(zhǎng)階段，一方面是冶金企業(yè)產(chǎn)生的大量粉塵需要處理回收利用，可以作為轉(zhuǎn)底爐使用的很好原料，有效的回收各種金屬；另一方面是需要優(yōu)質(zhì)的海綿鐵替代廢鋼滿(mǎn)足優(yōu)質(zhì)鋼的冶煉。因此筆者認(rèn)為，轉(zhuǎn)底爐技術(shù)很適合我國(guó)的國(guó)情，而INMETCO工藝發(fā)展到今天，已十分成熟，能夠很好的滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的資源回收、粉塵處理和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)海綿鐵方面等的需要。

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