鈮-鈦微合金鋼性能優(yōu)良，而冶煉、連鑄技術存在難點：鋼中S、P、氣體及夾雜物控制，鑄坯表面裂紋等，需要控制。具體為：

1、鋼中S、P、氣體及夾雜物控制

1）P的控制

轉爐出鋼溫度控制在1630-1650℃，精煉爐溫度在1560-1580℃間，有利于脫磷；其次通過造高堿度渣及擋渣出鋼等措施，可以進一步降低P含量。

2）S的控制

KR鐵水預處理站進行深脫硫處理，且保證扒渣徹底，同時要求全廢鋼冶煉，確保低S；LF處理，爐渣堿度控制在3.0左右，流動性好是有利于脫S。

3）夾雜物

鈣處理時，鋼中自由氧低于5.0×10-6，保證鋼水脫氧徹底，使大量的鈣充分用于使夾雜物變性而非用于脫氧，提高夾雜物控制水平，一般Ca/Al=0.10-0.15，較適宜。

2、鑄坯裂紋控制

1）整個連鑄工藝采用全程保護澆注，結晶器液面自動控制。

2)采用低振幅、高振頻的振動參數(shù)，可以減輕鑄坯振痕程度，減小橫裂產(chǎn)生概率。

3）一冷弱冷。該類鋼是裂紋敏感鋼，通過減少水量增加結晶器進出水溫差，降低一冷強度，提高冷卻均勻性。

4）二冷弱冷。將比水量在普鋼的基礎上作較大的降低。

5）微鈦處理。鈦是強的固氮元素，析出高溫穩(wěn)定的TiN析出相，由于TiN析出溫度較高，顆粒較大，奧氏體熱延性不會降低；此外，由于微鈦固氮，使固熔析出鈮完全或絕大多數(shù)為碳化物的形式，從而改善鋼的熱塑性。防止了鑄坯橫裂紋產(chǎn)生。一般0.02%左右的鈦就可固定鋼中60×10-6以下的氮.(紫焰)