1、表面附著物缺陷

主要是在生產(chǎn)過程中帶鋼表面附著了其他物質(zhì)造成。包括乳化液斑跡、異物壓入。

乳化液斑跡在帶鋼表面呈灰褐色的痕跡，形狀多樣，乳化液油因軋制溫度高北燒結(jié)在帶鋼表面以及軋機出口乳化液吹掃裝置效果不佳都會產(chǎn)生乳化液斑跡。

異物壓入缺陷是指外界異物黏附在帶鋼表面經(jīng)軋制、擠壓形成的點狀、線狀、塊狀缺陷。通常異物壓入的原因有：夾送輥等輔輥表面材質(zhì)脫落軋入帶鋼表面；機組油泥、爐襯等污物滴落在帶鋼或輥子表面壓入帶鋼；爐輥、擠干輥等輥面剝落壓入帶鋼；溶液、涂料顆粒雜物黏附在帶鋼表面等。

2、機械損傷類缺陷

該類缺陷主要在生產(chǎn)過程中帶鋼與設(shè)備等硬物接觸造成，使帶鋼的表層受到破壞，如擦劃傷、卷取擦傷等。

擦劃傷分為短線劃傷和長線劃傷。短線劃傷原因：軋機工作輥局部過熱；工作輥與帶鋼表面由于種種原因?qū)е聺櫥涣迹蝗榛簢娮於氯?；待崗在各機架變形量不合理。

長線劃傷原因：輥子轉(zhuǎn)動與帶鋼運行不同步；張力不穩(wěn)或板形不良，帶鋼與設(shè)備發(fā)生刮擦；工藝設(shè)備上的堅硬突起物或黏附在這些設(shè)備上的異物把帶鋼劃傷。

卷取擦傷是鋼卷層與層相互挫動產(chǎn)生的表面損傷。產(chǎn)生的原因：卷取張力不穩(wěn)，特別是近帶鋼頭，張力下降造成松卷，帶鋼和帶鋼之間滑移造成；卷取機扇形塊間隙不當(dāng)引起；卷取機卷軸的橫向振動引起；卸卷或行車調(diào)運以及下道機組開卷時發(fā)生鋼卷層與層錯動。