模具零件上單個圓孔的加工比較簡單。當(dāng)孔的精度要求較高時，在加工好毛坯外形后，孔徑小于5mm的，先鉆孔，然后鉸孔，熱處理后磨削頂面和底面，用砂布拋光型孔即可;孔徑大于5mm，一般采用鉆削和鏜削方法對型孔進(jìn)行粗加工，經(jīng)淬火、回火熱處理后，利用萬能磨床或內(nèi)圓磨床對型孔精加工，磨孔的精度可達(dá)IT5一IT6，孔表面粗糙度R。可達(dá)0.8～0.2¨m。但在模具零件中，如上下模座、凸模、凹模、固定板等由于制件的要求及相關(guān)零件的連接、固定的需要，常帶有一系列圓孔，將這些孔稱為孔系。

　　孔系加工時，不但要保證孔自身的尺寸、形狀精度，還要保證孔與孔之間的孔距精度、孔與基準(zhǔn)平面的距離精度，有的還要求保證各平行孔的軸線平行度，保證不同板上各同軸孔的軸線同軸度，保證孔的軸線與基準(zhǔn)平面的平行度或垂直度等。加工這種孔系時，同樣按照“先面后孔”的原則，一般是先加工好基準(zhǔn)平面，然后再加工所有的孔。尤其是凹模型孔孔系加工比較困難，應(yīng)根據(jù)工廠現(xiàn)有的加工設(shè)備，選擇相應(yīng)的方法。

　　(1)單件孔系的加工

　　即同一個零件的孔系加工，常用方法如下。

　　1)畫線法。在加工過的工件表面上畫出各孔的位置，并用中心沖在各孔的中心處沖出中心孔，然后在車床、鉆床或鏜床上按照畫線逐個找正并進(jìn)行孔加工。由于畫線和找正都具有較大的誤差，所以孔的位置精度較低，一般在0.25—0.5mm范圍內(nèi)，適用于相對精度要求不高的孔系加工。

　　2)找正法。在普通鏜床、銑床等通用機(jī)床上，借助一些輔助裝置來找正各孔的正確位置，稱為找正法。如圖11—5所示，可用精密心軸和量塊來找正孔的位置。將心軸分別插在機(jī)床主軸孔和已加工的孔內(nèi)，用量塊來找正主軸。校正時要用薄塞規(guī)測量量塊與心軸之間的問隙，不能使心軸直接接觸量塊，以免心軸發(fā)生變形而影響加工精度。找正法加工的設(shè)備簡單，但生產(chǎn)效率低，一般孔中心距精度可達(dá)0.15mm。

　　3)通用機(jī)床坐標(biāo)法是將被加工各孔之間的距離尺寸換算成互相垂直的坐標(biāo)尺寸，然后通過機(jī)床縱、橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的移動確定孔的加工位置來進(jìn)行加工的方法。在立銑床或鏜床上利用坐標(biāo)法加工，孔的位置精度一般不超過0.06—0.08ram。如果用百分表裝置來控制機(jī)床工作臺的縱、橫移動，則可以將孔的位置精度提高到0.02mm以內(nèi)。

　　如圖11—6所示為附加百分表在銑床上鏜孔的方法。在立銑床的工作臺上安裝一個百分表，用以控制縱向位移，當(dāng)要求工作臺縱向移動日距離時，在機(jī)床主軸上安裝一根直徑為d的檢驗(yàn)棒，用量塊組裝墊出檢驗(yàn)棒的半徑加上要移動的Ⅳ距離的尺寸，用百分表控涮工作臺在縱向準(zhǔn)確移動日距離。橫向移動也可同樣控制。

　　4)坐標(biāo)鏜床加工是通過坐標(biāo)鏜床靠精密的坐標(biāo)測量來確定工作臺、主軸的位移距離，以實(shí)現(xiàn)工件和刀具的精確定位。專門用于鏜削尺寸、形狀和位置精度要求高的孔系的精密機(jī)床?？孜痪纫话憧蛇_(dá)O.005～0.015mm。由于凹模在熱處理時易發(fā)生變形，導(dǎo)致熱處理之前鏜好的孔位精度降低。當(dāng)凹模孔的精度和孔位精度要求很高時，經(jīng)過坐標(biāo)鏜床加工的凹模在熱處理之后，還應(yīng)在坐標(biāo)磨床上精加工，以保證型孔尺寸精度和孔系的位置精度。

　　采用坐標(biāo)鏜床加工時，一般直徑大于20ram的孔應(yīng)先在其他機(jī)床上鉆預(yù)孔，小于20mm的孔可在坐標(biāo)鏜床上直接加工。加工孔系時，為防止切削熱影響孔距精度，應(yīng)先鉆孔距較近的大孔，然后鉸鉆小孔。孑L徑為10mm以下、孔距精度為0.03ram時可直接進(jìn)行鉆鉸加工;孔徑大于10mm時應(yīng)采用鉆、擴(kuò)、鉸工序加工。當(dāng)孔徑及孔距公差較小時，應(yīng)采用鉆、鏜加工方法。

　　(2)相關(guān)孔系的加工

　　在兩個及其以上的模具相關(guān)零件配合加工中，有的本身孔距精度要求并不高，但相互之間的孔位要求必須高度一致;有的不僅孔距精度要求高，而且要求孔位一致：這些孔常用的加工方法如下。

　　1)同鏜(合鏜)加工法：如圖11—7所示，就是將孔位要求一致的兩個及其以上零件用夾鉗或其他方法裝夾固定在一起，對同一孔位的孔同時進(jìn)行加工，如：上、下模座或動、定模模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔;模座與固定板的銷釘孑L等可以采用同鏜加工法。

　　2)配鏜加工法。即加工某一零件時，不按圖樣的尺寸和公差進(jìn)行加工，而是按與之有對應(yīng)孔位要求的熱處理后的零件實(shí)際孑L位來配做。模具零件許多都要進(jìn)行熱處理。熱處理后零件會發(fā)生變形，使熱處理前的孔位精度受到破壞，如上模與下模中各對應(yīng)孔的中心會發(fā)生偏斜等，為了保證模具零件的使用性能，在這種情況下，可以采用配鏜加工法。例如，將熱處理后的凹模放到坐標(biāo)鏜床上實(shí)測出各孔的中心距，然后以此來加工未經(jīng)熱處理的凸模固定板上的各對應(yīng)孔。通過這種方法可保證凹模和凸模固定板上各對應(yīng)孔的同心度。

　　3)坐標(biāo)磨削法就是采用高精度坐標(biāo)磨削的方法來消除淬火件的變形，保證孔距精度和孔徑精度。主要是配鏜加工法不能消除熱處理對零件的影響，加工出的孔位絕對精度不高。為了保證各相關(guān)件孔距的一致性和孔徑精度，可以采用坐標(biāo)磨削法。