爐齡是轉(zhuǎn)爐煉鋼一項(xiàng)綜合性技術(shù)指標(biāo)。提高爐齡不僅可以降低耐火材料消耗，提高作業(yè)率、降低生產(chǎn)成本，而且有利于均衡組織生產(chǎn)，促進(jìn)生產(chǎn)的良性循環(huán)。所以，大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡是鋼鐵企業(yè)始終追求的目標(biāo)。轉(zhuǎn)爐爐襯工作在高溫、高氧化性條件下，通常以0.2～0.8mm／爐的速度被侵蝕。濺渣護(hù)爐是近年來開發(fā)的一項(xiàng)提高爐齡的新技術(shù)。該技術(shù)是利用MgO含量達(dá)到飽和或過飽和的煉鋼終點(diǎn)渣，通過高壓氮?dú)獾拇禐R，冷卻凝固在爐襯表面上，形成一層高熔點(diǎn)的熔渣層，并與爐襯很好地粘結(jié)附著。濺渣形成的濺渣層耐蝕性較好，可抑制爐襯磚表面的氧化脫碳，又能減輕高溫渣對(duì)爐襯磚的侵蝕沖刷，從而保護(hù)爐襯磚，降低耐火材料損耗速度，減少噴補(bǔ)材料消耗，同時(shí)提高爐襯使用壽命，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本。

與濺渣護(hù)爐技術(shù)緊密相連的問題是如何提高復(fù)吹率。因?yàn)闋t渣在爐底停留的時(shí)間越長(zhǎng)，粘結(jié)在爐底的就越多，導(dǎo)致爐底上漲，這就可能堵塞底氣噴孔，使轉(zhuǎn)爐復(fù)吹效果變差。所以，轉(zhuǎn)爐濺渣后,如何實(shí)現(xiàn)全程復(fù)吹,提高底吹噴嘴的壽命是全世界鋼廠急待解決的重大技術(shù)難題。如果復(fù)吹元件壽命不能同步提高，使復(fù)吹比大幅度降低，就會(huì)使大部分爐役期內(nèi)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐喪失復(fù)吹功能。國外一些國家采用轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)后，或犧牲復(fù)吹工藝（如美國）；或犧牲濺渣技術(shù)，只保留復(fù)吹工藝（如日本、歐洲等國家），經(jīng)濟(jì)損失較大。為了解決這一問題,我國國內(nèi)轉(zhuǎn)爐廠發(fā)明了爐渣蘑菇頭保護(hù)底吹透氣磚的先進(jìn)技術(shù),使底吹噴嘴的一次壽命與爐齡同步,并保證復(fù)吹比100%，已成功地解決了保持復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹供氣元件壽命與轉(zhuǎn)爐爐齡同步這一國際煉鋼生產(chǎn)中的重大難題。

我國自主研發(fā)的轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐與長(zhǎng)壽復(fù)吹技術(shù)，完全適合于中國國情的各種轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐作業(yè)，并且很好地解決了復(fù)吹問題，經(jīng)廣泛推廣采用，已獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。我國采用轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)的8年里，爐齡發(fā)生了質(zhì)的飛躍，與采用濺渣技術(shù)前相比，我國轉(zhuǎn)爐齡提高了5-10倍，轉(zhuǎn)爐爐齡已不是制約轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力發(fā)展的瓶頸。目前我國轉(zhuǎn)爐平均爐齡已接近萬爐，最高爐齡已達(dá)2.67萬爐。我國在小型轉(zhuǎn)爐、半鋼冶煉轉(zhuǎn)爐及復(fù)吹轉(zhuǎn)爐領(lǐng)域的濺渣護(hù)爐技術(shù)，也走在世界前列，形成具有中國特色的專利技術(shù)。自1997年以來,國內(nèi)大力開展濺渣護(hù)爐技術(shù)的研究開發(fā)和推廣應(yīng)用工作,使轉(zhuǎn)爐爐齡大幅度提高。至2002年，國內(nèi)95%的轉(zhuǎn)爐采用了濺渣護(hù)爐技術(shù),大型轉(zhuǎn)爐平均爐齡達(dá)到10180爐,中型轉(zhuǎn)爐平均爐齡達(dá)到15300爐,部分小型轉(zhuǎn)爐鋼廠的平均爐齡也已達(dá)到10320爐。由于爐齡的提高,給工廠帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。