高爐煉鐵過程的排泄物——瓦斯灰含有鐵、炭和少量有色金屬，屬寶貴的二次資源。通過采用回轉(zhuǎn)窯還原煙化富集工藝，煙化渣用選礦，回收鐵、炭和建材，煙化富集物經(jīng)多段濕法工藝分離提取金屬鋅、銦、錫、鉍、鎘，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的再資源化，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

瓦斯灰是高爐煉鐵過程的排泄物。在高爐冶煉過程中，鐵礦所含的雜質(zhì)鋅、鉛等被還原并形成蒸汽，與礦石、焦炭和熔劑等的微細(xì)粉塵一起隨高爐煤氣被帶出爐外，再通過爐外的煤氣除塵凈化系統(tǒng)將之捕著除去。瓦斯灰的產(chǎn)出量及其化學(xué)成分與鐵原料成分和高爐作業(yè)制度（風(fēng)量、風(fēng)壓、爐頂溫度等）密切相關(guān)。其含量最高的元素為Fe，其次為C，二者之和為45%～65%，但二者的含量一般均比重力灰的含量低。瓦斯灰粒度細(xì)微，小于200目的顆粒約占97%～100%，一般平均粒徑只有20～25μm,而且鋅等有色金屬主要分布在小于200目（74μm）的細(xì)粒級(jí)別中。

瓦斯灰處理工藝流程由6道工序組成，即瓦斯灰通過回轉(zhuǎn)窯高溫還原煙化產(chǎn)出富集了有色金屬和氯的氧化鋅粉；回轉(zhuǎn)窯窯渣經(jīng)聯(lián)合選礦產(chǎn)出炭精粉、鐵精礦和建材輔料；含高氯的鋅氧粉經(jīng)脫浸出、脫氯、凈化、電解產(chǎn)出精鋅錠；提鋅浸出渣經(jīng)酸浸、萃取、置換、電解產(chǎn)出高純銦錠；提銦殘?jiān)?jīng)氯化浸出、置換、堿熔產(chǎn)出金屬鉍錠；提鉍殘?jiān)?jīng)高溫還原熔煉、精煉產(chǎn)出精鉛錠和富錫渣。“三廢”排放效果：固體窯渣送選渣處理，水淬水閉路循環(huán)，不外排，廢煙氣達(dá)標(biāo)排放。工序運(yùn)行結(jié)果表明，采用回轉(zhuǎn)窯煙化技術(shù)處理瓦斯灰十分有效，金屬富集比高，揮發(fā)率高，達(dá)到了有色金屬有效富集的效果；燃煤比僅為18%～22%，較回轉(zhuǎn)窯常規(guī)處理法所用煤比55%～70%低得多，節(jié)能效果顯著。，采用浸出—脫氯—凈化—電解的濕法冶煉技術(shù)處理煙化富集物，克服了氯含量高對(duì)工藝的不利影響，工藝暢通，鋅金屬回收率比常規(guī)濕法煉鋅工藝高，電解直流電耗低，為領(lǐng)先水平；鋅氧粉中的有價(jià)金屬鉛、銦、鉍入渣率超過98%，可以通過后續(xù)工藝予以分別回收，鎘入浸出液，凈化時(shí)也能富集回收。因此，綜合回收覆蓋率達(dá)100%。

高爐瓦斯灰再資源化可有效處理煉鐵高爐的瓦斯灰，從中綜合回收產(chǎn)出九種適銷對(duì)路的產(chǎn)成品，實(shí)現(xiàn)固廢物的再資源化。整套新工藝實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)化運(yùn)轉(zhuǎn)，得到較滿意的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，做到無廢渣、廢水產(chǎn)生，廢氣達(dá)標(biāo)排放，對(duì)環(huán)境比較友好，能量利用合理，基本達(dá)到了減量化、再利用、再循環(huán)。

(來源：資源再生）