高爐煉鐵過程的排泄物——瓦斯灰含有鐵、炭和少量有色金屬，屬寶貴的二次資源。通過采用回轉窯還原煙化富集工藝，煙化渣用選礦，回收鐵、炭和建材，煙化富集物經多段濕法工藝分離提取金屬鋅、銦、錫、鉍、鎘，實現了固體廢棄物的再資源化，取得了良好的經濟效益與社會效益。

瓦斯灰是高爐煉鐵過程的排泄物。在高爐冶煉過程中，鐵礦所含的雜質鋅、鉛等被還原并形成蒸汽，與礦石、焦炭和熔劑等的微細粉塵一起隨高爐煤氣被帶出爐外，再通過爐外的煤氣除塵凈化系統(tǒng)將之捕著除去。瓦斯灰的產出量及其化學成分與鐵原料成分和高爐作業(yè)制度（風量、風壓、爐頂溫度等）密切相關。其含量最高的元素為Fe，其次為C，二者之和為45%～65%，但二者的含量一般均比重力灰的含量低。瓦斯灰粒度細微，小于200目的顆粒約占97%～100%，一般平均粒徑只有20～25μm,而且鋅等有色金屬主要分布在小于200目（74μm）的細粒級別中。

瓦斯灰處理工藝流程由6道工序組成，即瓦斯灰通過回轉窯高溫還原煙化產出富集了有色金屬和氯的氧化鋅粉；回轉窯窯渣經聯合選礦產出炭精粉、鐵精礦和建材輔料；含高氯的鋅氧粉經脫浸出、脫氯、凈化、電解產出精鋅錠；提鋅浸出渣經酸浸、萃取、置換、電解產出高純銦錠；提銦殘渣經氯化浸出、置換、堿熔產出金屬鉍錠；提鉍殘渣經高溫還原熔煉、精煉產出精鉛錠和富錫渣。“三廢”排放效果：固體窯渣送選渣處理，水淬水閉路循環(huán)，不外排，廢煙氣達標排放。工序運行結果表明，采用回轉窯煙化技術處理瓦斯灰十分有效，金屬富集比高，揮發(fā)率高，達到了有色金屬有效富集的效果；燃煤比僅為18%～22%，較回轉窯常規(guī)處理法所用煤比55%～70%低得多，節(jié)能效果顯著。，采用浸出—脫氯—凈化—電解的濕法冶煉技術處理煙化富集物，克服了氯含量高對工藝的不利影響，工藝暢通，鋅金屬回收率比常規(guī)濕法煉鋅工藝高，電解直流電耗低，為領先水平；鋅氧粉中的有價金屬鉛、銦、鉍入渣率超過98%，可以通過后續(xù)工藝予以分別回收，鎘入浸出液，凈化時也能富集回收。因此，綜合回收覆蓋率達100%。

高爐瓦斯灰再資源化可有效處理煉鐵高爐的瓦斯灰，從中綜合回收產出九種適銷對路的產成品，實現固廢物的再資源化。整套新工藝實現了長期連續(xù)化運轉，得到較滿意的技術經濟指標，做到無廢渣、廢水產生，廢氣達標排放，對環(huán)境比較友好，能量利用合理，基本達到了減量化、再利用、再循環(huán)。

(來源：資源再生）