奧氏體不銹鋼焊接特點(diǎn)：對(duì)焊接熱裂紋敏感性較高，易產(chǎn)生弧坑裂紋和液化裂紋；易產(chǎn)生晶間腐蝕；易析出脆性σ相。根據(jù)以上特點(diǎn)，相應(yīng)的焊接工藝措施為：

正確選擇焊接材料，采用低氫、低碳、含有穩(wěn)定化元素以及含適量鐵素體的焊材。

焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊接。

不需預(yù)熱及快速冷卻，以減少在敏化溫度區(qū)和高溫的停留時(shí)間，避免產(chǎn)生晶間腐蝕和σ相及產(chǎn)生粗大的鑄態(tài)組織。

嚴(yán)格控制道間溫度，最好是室溫，絕對(duì)不得超過(guò)100℃。

碳弧氣刨清根后必須打磨滲碳層，并且需PT確認(rèn)無(wú)缺陷，同時(shí)打磨要求采用陶瓷低硫砂輪或樹(shù)脂砂輪。

工藝上需采用低的熱輸入（≤30kJ/cm,小電流≤200A、快速焊）。

操作過(guò)程中需采用窄焊道（≤10mm）、多焊道、不擺動(dòng)，并且在焊接過(guò)程結(jié)束或中途斷弧前，熄弧要慢且要設(shè)法填滿(mǎn)弧坑，以防止弧坑裂紋的產(chǎn)生。

焊接后觀察焊縫（道）的顏色，銀色或銀灰色時(shí)不處理，出現(xiàn)黃色或更深的顏色要求打磨去除，直至露出銀色。

同時(shí)，焊接過(guò)程中，合理的焊接順序也是最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證措施之一，應(yīng)該遵循以下原則：

1、先焊接收縮量大的焊縫以保證自由收縮，減少焊接應(yīng)力；

2、提前增加整體剛性，以減少焊接變形量；

3、以對(duì)稱(chēng)焊接、分段退步焊接的方式焊接。(紫焰)