球墨鑄鐵管管模生產(chǎn)工藝優(yōu)化原則：

(1)工藝優(yōu)化必須建立在產(chǎn)品質(zhì)量之上；

(2)在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使制造風(fēng)險(xiǎn)和制造成本降到最低；

(3)在調(diào)質(zhì)之前，控制好粗加工階段的工藝及質(zhì)量控制；

(4)對(duì)每毛坯狀況進(jìn)行分析，做出相應(yīng)的加工情況評(píng)估，有針對(duì)的進(jìn)行工藝調(diào)整。

工藝優(yōu)化方案：

(1)根據(jù)不同的管模規(guī)格，采取不同的加工工藝和方法，降低管模成本。

a)對(duì)于小口徑的管模，坯料采用實(shí)心鍛件，機(jī)加采用深孔鉆孔、鏜孔的工藝方法。

b)對(duì)于中口徑的管模，坯料用實(shí)心鍛件，采用套料、鏜孔的工藝方法。

c)對(duì)于大口徑的管模，采用空心鍛件，在裝卡一次的情況下完成對(duì)內(nèi)孔和外圓的通身加工。

這樣不僅提高生產(chǎn)效率，而且同時(shí)能獲得很好的同軸度。

(2)對(duì)每一件毛坯進(jìn)行表面質(zhì)量，內(nèi)孔是否平直、壁厚是否均勻、是否有可見缺陷等進(jìn)行檢查。對(duì)比較差的進(jìn)行單獨(dú)標(biāo)記，對(duì)其進(jìn)行特別處理，有針對(duì)性的做出準(zhǔn)備工作。

(3)在調(diào)質(zhì)之前應(yīng)該將缺陷處理完畢，避免在以后加工中造成質(zhì)量問題及影響產(chǎn)品周期。

(4)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)，粗加工時(shí)，用測(cè)厚儀器對(duì)工件進(jìn)行仔細(xì)測(cè)厚，并根據(jù)內(nèi)孔情況預(yù)測(cè)是否能保證車序、深孔加工量及探傷的情況下，對(duì)熱前車序進(jìn)行合并，減少裝卡找正次數(shù)。

(5)針對(duì)不同類型的管模，對(duì)其加工刀具進(jìn)行技術(shù)改造，對(duì)套料刀體進(jìn)行重新、刀盒進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，選用最佳刀具材料和刀具幾何角度，從而解決斷屑難及表面粗糙度的問題。

(6)為提高管模壽命，在管模調(diào)質(zhì)和半精加工后精加工之前進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理。

(7)對(duì)管模內(nèi)孔錐度加工進(jìn)行改進(jìn)，采用專用鏜頭實(shí)現(xiàn)錐度的加工，該方案通過實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證能保證錐度要求，并能提高生產(chǎn)效率。

（來源：世界金屬導(dǎo)報(bào)）