提高精煉LF爐脫硫效率的措施有：

1改進精煉造渣還原工藝

1）采用石灰與螢石4：1的混合渣料，在出鋼前按規(guī)定量分散加入鋼包，加入后的頂渣對鋼包內渣子起到改質及預脫氧的作用，使頂渣堿度提高，氧化性降低，可起到了早化渣，預脫氧、硫效果。

2）應用高品位粉狀SiC造還原渣，在精煉過程中代替鋁粒灑到爐渣表面，配合合理的吹氬攪拌，進行還原渣造渣工藝操作，可提高脫硫效率，降低成本。

2精煉過程溫度控制

1）脫硫反應是吸熱反應，在精煉前期化渣脫硫時，對提高精煉的爐次適當提高出鋼溫度（10℃左右）。

2）鋼水到站后迅速提溫操作，避免加渣料造成鋼水和渣子溫降。

3）過程采用頻繁短時間提溫，保證渣子有效活性，促進爐渣脫硫去夾雜。

4）出鋼前將鋼水溫度提高到規(guī)定到站溫度的10℃以上，軟吹氬5min，然后轉運鑄機。

3優(yōu)化吹氬工藝

把鋼包吹氬單管該為雙管，對快速接頭進行改造，實現雙氣路控制雙磚，采用微機有效控制氬氣流量壓力，達到透氣率100%目標。

4精煉喂線控制

精煉后期根據化驗成分補喂Al線，正常情況下后期補喂Al線按≤60m進行控制。然后喂入90-100mSiCa線。SiCa線喂速＞1.0m/s。

5爐渣性能判斷及調整

當氧化性不同時，渣子顏色不同，可使用燒氧管粘鋼包內渣子，觀察渣子顏色形狀判斷渣子氧化性和堿度，然后做相應調整，保證爐渣合適。

國內濟鋼采取以上措施后，平均脫S率由40%提高到63%，平均精煉周期由50min降低到32min,效果良好。（王華）