提高精煉LF爐脫硫效率的措施有:
1改進精煉造渣還原工藝
1)采用石灰與螢石4:1的混合渣料,在出鋼前按規(guī)定量分散加入鋼包,加入后的頂渣對鋼包內渣子起到改質及預脫氧的作用,使頂渣堿度提高,氧化性降低,可起到了早化渣,預脫氧、硫效果。
2)應用高品位粉狀SiC造還原渣,在精煉過程中代替鋁粒灑到爐渣表面,配合合理的吹氬攪拌,進行還原渣造渣工藝操作,可提高脫硫效率,降低成本。
2精煉過程溫度控制
1)脫硫反應是吸熱反應,在精煉前期化渣脫硫時,對提高精煉的爐次適當提高出鋼溫度(10℃左右)。
2)鋼水到站后迅速提溫操作,避免加渣料造成鋼水和渣子溫降。
3)過程采用頻繁短時間提溫,保證渣子有效活性,促進爐渣脫硫去夾雜。
4)出鋼前將鋼水溫度提高到規(guī)定到站溫度的10℃以上,軟吹氬5min,然后轉運鑄機。
3優(yōu)化吹氬工藝
把鋼包吹氬單管該為雙管,對快速接頭進行改造,實現雙氣路控制雙磚,采用微機有效控制氬氣流量壓力,達到透氣率100%目標。
4精煉喂線控制
精煉后期根據化驗成分補喂Al線,正常情況下后期補喂Al線按≤60m進行控制。然后喂入90-100mSiCa線。SiCa線喂速>1.0m/s。
5爐渣性能判斷及調整
當氧化性不同時,渣子顏色不同,可使用燒氧管粘鋼包內渣子,觀察渣子顏色形狀判斷渣子氧化性和堿度,然后做相應調整,保證爐渣合適。
國內濟鋼采取以上措施后,平均脫S率由40%提高到63%,平均精煉周期由50min降低到32min,效果良好。(王華)