冶金動力學(xué)認為，轉(zhuǎn)爐冶煉低磷鋼水并采用高碳出鋼方式存在不可調(diào)和的矛盾。目前普遍采用增碳法來確保磷的控制，終點碳較低，這使得石灰用量增加，終渣ω（FeO）升高，引起金屬收得率降低，轉(zhuǎn)爐耐材熔損，同時造成脫氧后鋼水再氧化，影響鋼水質(zhì)量。出鋼后加入大量的增碳劑會造成產(chǎn)品碳分散度大、成分不均勻、收得率不穩(wěn)定，這就需要良好的脫氧，增加攪拌強度和時間。不僅延長了冶煉周期、增大了溫降，也給后道工序質(zhì)量控制造成一定的影響，而且會使煉鋼工序成本增加。因此有必要從提高終點碳、全程化渣、去磷保碳等操作入手，分析工藝操作的優(yōu)化。

為了提高前期渣中的（FeO）含量、降低脫碳速度，供氧流量控制在16000～17000m3/h。這樣起到了一定程度上的軟吹作用。過程槍位與正常冶煉槍位相比上調(diào)200mm，并視爐內(nèi)反應(yīng)成渣情況，將槍位在±200mm范圍內(nèi)調(diào)整，強化高槍位化渣效果。根據(jù)實際生產(chǎn)情況，摸索出生產(chǎn)中高碳鋼時，底吹氣體的壓力在0.35～0.45MPa為宜，并針對各個鋼種要求合理選擇底吹氮氣或底吹氬氣。遵循“早化渣，提高初渣（FeO），多去磷”的原則；前期先適當(dāng)降槍升溫，為化渣創(chuàng)造溫度條件，約1～2min后，提高槍位，配加適當(dāng)量的螢石（CaF2）和鐵礦石。遵循“全程化渣，防止返干，繼續(xù)脫磷”的原則；吹煉中期爐溫升高，石灰進一步渣化，硅、錳氧化基本結(jié)束，進入碳、磷氧化期，磷的氧化速度可提高到前期的1～2倍，所以中期脫磷很重要。操作中靈活調(diào)整槍位或加入鐵礦石或螢石，控制渣中適當(dāng)?shù)?omega;（FeO）并減緩C-O反應(yīng)速度，避免返干，并使脫磷的速度大于脫碳的速度，以利于磷的去除。遵循“去磷保碳”的原則，這是冶煉中高碳鋼最為關(guān)鍵的一步。根據(jù)鐵水條件通過熱平衡、物料平衡計算，結(jié)合現(xiàn)場實際得出當(dāng)供氧時間達到約11min時進行第一次倒?fàn)t測溫取樣，溫度穩(wěn)定在1580～1600℃，鋼液中ω（C）為0.95％～1.10％，ω（P）＜0.25％。轉(zhuǎn)爐完成一倒操作后，每供氧3s去除0.010％～0.015％的速率進行吹氧。若溫度、磷含量偏高及時加入礦石、石灰并適當(dāng)改變槍位。當(dāng)補吹氧時間達到70～110s進行第二次倒?fàn)t測溫、取樣，此時鋼水成分范圍ω（C）為0.65％～0.75％，ω（P）＜0.15％，最后根據(jù)二倒成分選擇三倒補吹時間、渣料加入、槍位調(diào)整，達到出鋼前鋼水成分范圍ω（C）0.45％～0.65％，ω（P）≤0.010％、出鋼溫度滿足鋼包溫度要求的終點目標(biāo)。

為了抑制回磷，八鋼120t轉(zhuǎn)爐采取有效措施：提高出鋼擋渣效果，減少下渣量；出鋼時向鋼包中加入少量潔凈石灰增加爐渣堿度，減弱爐渣反應(yīng)能力；合適的鋼包底吹氬參數(shù)；在操作上嚴格控制出鋼溫度，避免溫度高造成磷高；出鋼時鋼包內(nèi)加入CaO-CaF2系渣，在鋼包內(nèi)繼續(xù)部分脫磷和抑制回磷。

通過采取有效措施，八鋼120t轉(zhuǎn)爐基本實現(xiàn)了在高拉碳的同時有良好的脫磷效果。（子云）