昆鋼四高爐（380m3）近年來由于原燃料質(zhì)量持續(xù)惡化，熱風(fēng)爐格子磚堵塞造成風(fēng)溫過低（2008年一季度時僅為790℃），爐體冷卻壁破損嚴(yán)重等原因，降低冶煉強(qiáng)度維持高爐順行，導(dǎo)致焦比上升，煤比下降。2008年10月對高爐本體4至9段冷卻壁和爐殼的更換，以及對熱風(fēng)爐堵塞的格子磚進(jìn)行更換、破損的火井墻進(jìn)行重筑，并且將燃燒器更換為高效陶瓷燃燒器，于2009年1月5日開爐。通過改善原燃料質(zhì)量，降低進(jìn)爐粉末，改善料柱透氣性，進(jìn)而降低焦比，進(jìn)步煤比；通過對熱風(fēng)爐的中修，進(jìn)步熱風(fēng)溫度；適度富氧，進(jìn)步理論燃燒溫度，實(shí)施熱補(bǔ)償，進(jìn)一步進(jìn)步煤比；通過選擇公道的上下部操縱制度，優(yōu)化高爐操縱工藝，使煤氣流分布公道，爐況穩(wěn)定順行，從而進(jìn)步煤比。

進(jìn)步煤比的措施

1改善原燃料質(zhì)量，降低進(jìn)爐粉末

精料是高爐實(shí)現(xiàn)高煤比的物質(zhì)基礎(chǔ)。四高爐所用原料為四燒和球團(tuán)礦，單一穩(wěn)定的爐料結(jié)構(gòu)為爐況的穩(wěn)定順行提供了有利條件。綜合品位由原來的50%進(jìn)步到53%，大大改善了下部透氣性，穩(wěn)定爐況，為進(jìn)一步進(jìn)步煤比創(chuàng)造有利條件。

2進(jìn)步風(fēng)溫

風(fēng)溫是高爐冶煉過程中最經(jīng)濟(jì)的重要熱源。高風(fēng)溫是實(shí)現(xiàn)大噴煤，進(jìn)步煤粉置換比的條件；高風(fēng)溫可以補(bǔ)償風(fēng)口前煤粉分解吸收的熱量，促使煤粉充分燃燒。四高爐中修時對熱風(fēng)爐堵塞的格子磚進(jìn)行更換、破損的火井墻進(jìn)行重筑，并且將燃燒器更換為高效陶瓷燃燒器。風(fēng)溫由2008年一季度的790℃進(jìn)步到現(xiàn)在的1030℃，為進(jìn)步煤比提供了有力保障。

3適度富氧

富氧能夠進(jìn)步鼓風(fēng)中含氧量，加速煤粉燃燒，進(jìn)步煤粉燃燒率。富氧還可以進(jìn)步理論燃燒溫度，補(bǔ)償因進(jìn)步煤比后理論燃燒溫度的降低。同時富氧是強(qiáng)化冶煉的有效手段。

4優(yōu)化上下部調(diào)劑

高爐冶煉必須要從下部活躍爐缸，同時穩(wěn)定上部煤氣流。實(shí)踐表明，隨著噴煤量的增大，爐缸煤氣量增加，而礦焦比增加，焦層變薄，料柱透氣性變差，中心不輕易吹透。四高爐為了活躍爐缸，穩(wěn)定上部煤氣流，將風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積從原來的0.1263m縮小到現(xiàn)在的0.1228m?，并且全部使用斜7?風(fēng)口，控制風(fēng)速在160~165m/s。根據(jù)煤氣流的分布情況，靈活調(diào)整布料矩陣，使煤氣流分布更加公道穩(wěn)定。進(jìn)一步進(jìn)步煤比。

5高壓操縱

進(jìn)步爐頂壓力，有利于降低煤氣流速，延長煤氣在爐內(nèi)的停留時間，進(jìn)步煤氣利用率；并可以進(jìn)步煤粉燃燒率，減少煤粉隨煤氣逸出的量；同時能改善煤氣流的分布，穩(wěn)定爐況的順行。四高爐的頂壓由2008年的0.07MPa進(jìn)步到現(xiàn)在的0.11MPa，為進(jìn)一步進(jìn)步煤比創(chuàng)造有利條件。

(來源：中國熱加工網(wǎng))