轉(zhuǎn)爐噴濺的影響因素很多,但對于采用∀恒壓變槍#操作模式的轉(zhuǎn)爐,控制噴濺一般從把握好加料時機和控制好過程槍位兩方面著手,便可控制好過程渣況。生產(chǎn)實踐證明,當(dāng)鐵水、廢鋼等原材料條件正常時,轉(zhuǎn)爐不容易發(fā)生噴濺;而當(dāng)鐵水、廢鋼等原材料條件較差或出現(xiàn)異常時,轉(zhuǎn)爐發(fā)生噴濺的機率大大增加。因此,控制好異常條件下的噴濺是控制轉(zhuǎn)爐噴濺的關(guān)鍵。在優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣工藝時專門針對鐵水溫低且硅含量低等異常條件制定了過程配料及槍位控制模式。此配料模式設(shè)定的堿度較低,石灰、輕燒白云石等造渣料加入量少,在保證了脫磷脫硫和濺渣護爐要求的前提下,減輕了造渣料渣化的熱量消耗,同時中后期采用較低槍位以利于較快升溫,避免轉(zhuǎn)爐發(fā)生低溫噴濺。此外還對轉(zhuǎn)爐入爐鐵水、廢鋼等原料制定了一系列的理化標(biāo)準(zhǔn),對入爐料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),避免原料條件異常導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐大噴濺。

另外,通過采用引進的轉(zhuǎn)爐泡沫渣抑制劑,可以有效破壞轉(zhuǎn)爐泡沫渣,避免爐渣泡沫化過于嚴(yán)重而導(dǎo)致噴濺。生產(chǎn)實踐表明,使用該轉(zhuǎn)爐泡沫渣抑制劑后,轉(zhuǎn)爐爐口掛渣量減少約50%,轉(zhuǎn)爐噴濺發(fā)生頻率較大幅度降低。由于處理爐口渣的時間減少,轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率得到了提高。