轉(zhuǎn)爐噴濺的影響因素很多,但對(duì)于采用∀恒壓變槍#操作模式的轉(zhuǎn)爐,控制噴濺一般從把握好加料時(shí)機(jī)和控制好過(guò)程槍位兩方面著手,便可控制好過(guò)程渣況。生產(chǎn)實(shí)踐證明,當(dāng)鐵水、廢鋼等原材料條件正常時(shí),轉(zhuǎn)爐不容易發(fā)生噴濺;而當(dāng)鐵水、廢鋼等原材料條件較差或出現(xiàn)異常時(shí),轉(zhuǎn)爐發(fā)生噴濺的機(jī)率大大增加。因此,控制好異常條件下的噴濺是控制轉(zhuǎn)爐噴濺的關(guān)鍵。在優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣工藝時(shí)專門(mén)針對(duì)鐵水溫低且硅含量低等異常條件制定了過(guò)程配料及槍位控制模式。此配料模式設(shè)定的堿度較低,石灰、輕燒白云石等造渣料加入量少,在保證了脫磷脫硫和濺渣護(hù)爐要求的前提下,減輕了造渣料渣化的熱量消耗,同時(shí)中后期采用較低槍位以利于較快升溫,避免轉(zhuǎn)爐發(fā)生低溫噴濺。此外還對(duì)轉(zhuǎn)爐入爐鐵水、廢鋼等原料制定了一系列的理化標(biāo)準(zhǔn),對(duì)入爐料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),避免原料條件異常導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐大噴濺。

另外,通過(guò)采用引進(jìn)的轉(zhuǎn)爐泡沫渣抑制劑,可以有效破壞轉(zhuǎn)爐泡沫渣,避免爐渣泡沫化過(guò)于嚴(yán)重而導(dǎo)致噴濺。生產(chǎn)實(shí)踐表明,使用該轉(zhuǎn)爐泡沫渣抑制劑后,轉(zhuǎn)爐爐口掛渣量減少約50%,轉(zhuǎn)爐噴濺發(fā)生頻率較大幅度降低。由于處理爐口渣的時(shí)間減少,轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率得到了提高。