1引言

數(shù)控文字地址程序段格式中，G代碼、M代碼分別表示準(zhǔn)備功能宇和輔助功能字，G、M代碼在不同數(shù)控系統(tǒng)中分別表示不同的數(shù)控功能，有些數(shù)控系統(tǒng)還規(guī)定可使用幾套G、M代碼指令，這就為數(shù)控加工工藝的制訂，數(shù)控加工程序的編制以及加工程序調(diào)試增添了許多靈活性，特別是特殊G、M代碼的合理使用，對(duì)保證零件的加工質(zhì)量和精度，防止數(shù)控機(jī)床各加工軸之間或刀具之間的干涉，提高數(shù)控機(jī)床的安全、穩(wěn)定運(yùn)行具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。

2數(shù)控加工中特殊G、M代碼的使用

1)延時(shí)G04指令

延時(shí)G04指令，其作用是人為暫時(shí)限制運(yùn)行的加工程序，在程序中表示為“G04X-，或G04U-，或G04P-”。如“N0050G04X1.0”，表示當(dāng)執(zhí)行到此程序段時(shí)，進(jìn)給中止1秒后再繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序指令。G04指令中的延時(shí)時(shí)間在編程時(shí)設(shè)定，其選擇范圍為“0.001～99999.999秒或轉(zhuǎn)(用X或U指令的IS-B增量系統(tǒng))。1～99999999延時(shí)時(shí)間單位為0.0001秒或轉(zhuǎn)(用P指令的IS-C增量系統(tǒng))”。G04延時(shí)指令一般使用的幾種情況為：①對(duì)不通孔作深度加工時(shí)，刀具送給到規(guī)定深度后，用G04指令可使刀具作非進(jìn)給光整切削加工，然后退刀，保證孔底平整，并使相關(guān)表面無(wú)毛刺；②溝槽時(shí)，在槽底應(yīng)讓主軸空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)再退刀。一般退刀槽都不須精加工，采用G04延時(shí)指令，有利于槽底光滑，提高零件整體質(zhì)量；③數(shù)控車床上，在工件端面的中心鉆60°的頂尖孔或倒45°角時(shí)，為使孔側(cè)面、及倒角平整，使用G04指令使工件轉(zhuǎn)過(guò)1轉(zhuǎn)后再退刀；④車削軸類零件臺(tái)肩，在刀具送給運(yùn)行方向改變時(shí)，應(yīng)在改變運(yùn)行方向的指令間設(shè)置G04指令，以保證軸肩端與工件軸線的垂直度。

除以上一般使用情況，在實(shí)際數(shù)控加工的使用中，嘗試著一些特殊使用的分析和研究，并從中得到了新啟示：

(1)采用步進(jìn)電機(jī)為進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，特別是國(guó)內(nèi)改進(jìn)設(shè)計(jì)的數(shù)控機(jī)床，在高精度加工中，為避免頻率變化過(guò)快造成對(duì)位移精度的影響，常人為將快速點(diǎn)進(jìn)位G00指令路經(jīng)分解為2個(gè)程序段，段1為快速點(diǎn)進(jìn)位，段2為直線插補(bǔ)。由于高速點(diǎn)進(jìn)位運(yùn)行在開始時(shí)為升速，當(dāng)升到設(shè)定的速度頻率時(shí)為正常勻速運(yùn)行，接近到達(dá)定位點(diǎn)時(shí)為降頻(就是常說(shuō)的自動(dòng)升降速)。在段1后如果設(shè)置延時(shí)G04指令，可保證高速運(yùn)行降頻完全穩(wěn)定后，再低速運(yùn)行，使控制精度得以提高。特別是對(duì)于數(shù)控鉆床加工時(shí)的孔定位特別明顯。

(2)大批量單件加工時(shí)間較短的零件加工中，啟動(dòng)按鈕頻繁使用，為減輕操作者由于疲勞或頻繁按鈕帶來(lái)的誤動(dòng)作，用G04指令代替首件后零件的啟動(dòng)。延時(shí)時(shí)間按完成1件零件的裝卸時(shí)間設(shè)定，在操作人員熟練地掌握數(shù)控加工程序后，延時(shí)的指令時(shí)間可以逐漸縮短，但需保證其一定的安全時(shí)間。零件加工程序設(shè)計(jì)成循環(huán)子程序，G04指令就設(shè)計(jì)在調(diào)用該循環(huán)子程序的主程序中，必要時(shí)設(shè)計(jì)選擇計(jì)劃停止M01指令作為程序的結(jié)束或檢查。

(3)數(shù)控車床用絲錐攻中心螺紋時(shí)，需用彈性筒夾頭攻牙，以保證絲錐攻至螺紋底部時(shí)不會(huì)崩斷，并在螺紋底部設(shè)置G04延時(shí)指令，使絲錐作非進(jìn)給切削加工，延時(shí)的時(shí)間需確保主軸完全停止，主軸完全停止后按原正轉(zhuǎn)速度反轉(zhuǎn)，絲錐按原導(dǎo)程后退。