3.鍛造比
鋼錠在鍛造過程中,其鍛造比都在8以上,因而鍛造比選在5~7之間即可。
4.加熱火次的確定
W18Cr4 V鋼的加熱火次由鐓拔次數(shù)、設(shè)備能量以及操作工人的熟練程度來確定。根據(jù)我們多年來的生產(chǎn)實(shí)踐和對(duì)鍛件的技術(shù)要求,前三火為三鐓三拔,或前四火為四鐓四拔,最后一火修整成形?;鸫尾灰颂?,在可能的情況下,應(yīng)盡量減少火次,以免因鍛造抗力過大而開裂。
三、操作過程
當(dāng)坯料加熱到工藝要求的溫度后,即開始鍛造。鍛造前,錘砧應(yīng)預(yù)熱到100~200°C,同時(shí)還要根據(jù)坯料橫截面尺寸的大小,以及對(duì)零件的技術(shù)要求,采用最為合適的鍛造工藝,即軸向反復(fù)鐓粗拔長(zhǎng)法、徑向“十字”鍛造法和三向鐓拔鍛造法。操作過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“兩輕一重”的鍛造方法,即當(dāng)在高溫段1100~1150°C時(shí)要輕擊,以防止開裂;當(dāng)鍛造溫度在1000~1050°C時(shí)要重?fù)?,以保證能打碎碳化物;當(dāng)鍛坯溫度低于1000°C時(shí)要輕擊,以防內(nèi)裂紋出現(xiàn);當(dāng)鍛坯溫度降至900~950°C時(shí)停鍛。
為避免鍛造時(shí)出現(xiàn)裂紋,鐓粗階段錘擊不易太重,必要時(shí)可先將端部“鉚鍛”后再鐓粗,鐓粗后立即拔長(zhǎng)。拔長(zhǎng)時(shí),送進(jìn)量要控制在鍛件高度的0. 6~0. 8倍的范圍內(nèi)。送進(jìn)量過小鍛不透,過大則會(huì)產(chǎn)生“十字”裂紋。鐓粗時(shí)要避免單面變形或發(fā)生歪斜。拔長(zhǎng)時(shí)翻轉(zhuǎn)毛坯要均勻,拔圓時(shí)要先倒角,不要在同一地方多次錘擊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坯料出現(xiàn)細(xì)小的裂紋時(shí),應(yīng)及時(shí)加以鏟除后再鍛。
四、鍛后冷卻及退火
( 1)鍛件鍛后應(yīng)立即放入白灰箱或干砂箱中嚴(yán)埋緩冷,不可有外露部分。鍛件埋入前,白灰或干砂的溫度以100~200°C為宜。小鍛件鍛后,可在爐內(nèi)保溫后隨爐冷至50°C出爐空冷。
( 2)鍛件冷卻后應(yīng)立即進(jìn)行退火,退火的目的不僅是為了消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度以利于切削加工,同時(shí)也是為了以后的淬火準(zhǔn)備較好的原始顯微組織。W18Cr4V的退火工藝有普通退火和等溫退火兩種(見圖1、圖2)。
五、結(jié)語
通過對(duì)W18Cr4V鋼的性能分析,進(jìn)一步完善了鍛造工藝,這不僅為刀具的熱處理打下了良好的基礎(chǔ),而且改善了W18Cr4 V鋼的綜合力學(xué)性能,提高了刃、模具的使用壽命。近年來,生產(chǎn)的高速鋼鍛件,獲得了用戶的普遍贊