自2009年開(kāi)始,沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司同國(guó)際知名的奧克蘭大學(xué)以及中鋁蘭州分公司三方通過(guò)產(chǎn)學(xué)研合作,共同攻克了中鋁蘭州分公司炭素廠存在的生產(chǎn)難題。

　　據(jù)悉,依托科研開(kāi)發(fā)項(xiàng)目“優(yōu)質(zhì)預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)技術(shù)”,沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司炭素組成立該科研項(xiàng)目小組,長(zhǎng)時(shí)間深入中鋁蘭州分公司炭素廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),結(jié)合奧克蘭大學(xué)著名教授的調(diào)研意見(jiàn),就存在的預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量差、掉渣、成品率低、運(yùn)行成本高等問(wèn)題從各角度進(jìn)行分析和調(diào)試,優(yōu)化生產(chǎn)管理與理念、工藝技術(shù)參數(shù)、設(shè)備管理等方面,取得了顯著效果。

　　項(xiàng)目實(shí)施后,預(yù)焙陽(yáng)極一級(jí)品率由2008年的近5%提高到目前的20%以上,使噸鋁陽(yáng)極毛耗在2008年500kg的基礎(chǔ)上降低到目前的475~480kg;陽(yáng)極凈耗在原來(lái)的基礎(chǔ)上降低25kg,噸陽(yáng)極瀝青添加量下降了5kg,同時(shí)優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極保證了電解作業(yè)區(qū)電流從370kA穩(wěn)步強(qiáng)化到393kA,并且殘極保持了較好的形狀,陽(yáng)極換極周期由最初29天增加到31天,最高可達(dá)到32天,同時(shí)電解作業(yè)區(qū)反映電解槽掉渣現(xiàn)象明顯減少。該項(xiàng)目獲得2010年中鋁蘭州分公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。