高爐高產(chǎn)低能耗冶煉實踐

高爐高產(chǎn)低能耗能顯著提高鋼鐵競爭力，其具體操作實踐為：

1原料管理

1）強化槽下振篩的篩分。焦炭及礦石的單位時間過篩量控制為（150±10）t/h和（180±10）t/h。同時對原料中＜5mm的粉礦比例不超過1.5%。

2）采用低鹵鈣噴灑技術(shù)。采用燒結(jié)礦槽下排料過程及主皮帶運料過程中噴灑低鹵鈣技術(shù)，以改善燒結(jié)礦的低溫還原粉化性能。

3）加大焦炭熱態(tài)性能的監(jiān)測力度。發(fā)現(xiàn)CRI≥26%，CSR≤68%，就需要對操作制度及時調(diào)整。

4）改造焦丁篩及焦炭篩。通過焦丁篩和焦炭篩改造，提高振篩篩分效果，減少入爐的焦粉量。

2送風

1）送風制度。鐵口采用直徑較小的風口，適當縮小送風面積，以增加中心氣流。

2）采用中心加焦、大礦批技術(shù)。采用后穩(wěn)定邊緣氣流同時，保持了中心氣流旺盛。

3降低能耗

1）高風溫。保持風溫水平在1200℃以上。

2）高頂壓。爐頂壓力由180kpa提高到205kpa，改善了料柱的透氣性。

3）低富氧。提高富氧率，強化了高爐冶煉，同時提高了高煤比、煤焦置換比等。

4）降低生鐵含硅偏差。低的生鐵含硅標準偏差，不僅使特制度穩(wěn)定，同時也促使爐況的穩(wěn)定。

5）改善爐渣性能。通過配加少量輔料或品位稍低的礦，降低了渣中Al2O3含量。

6）低慢風、休風率。

4此外，強化日常管理工作。

國內(nèi)濟鋼1750m3高爐，采取以上措施后，高爐平均系數(shù)保持在2.5t/(m3.d)的同時，綜合焦比、噸鐵返粉等指標不斷降低，實現(xiàn)了高產(chǎn)低耗冶煉。(紫焰)