鍛造模塊的檢驗，包括：

　　1.模具材料檢驗

　　模具鋼表面質(zhì)量檢驗要求：鋼材表面肉眼可見的裂紋、折迭、結(jié)疤、夾雜等局部缺陷。清除深度按如下要求檢驗。清除的寬度不小于深度的五倍。

　　碳素鋼：

　　1)鋼材直徑<100mm的圓鋼，不超過從鋼材公稱尺寸算起的公差之半。

　　2)鋼材直徑≥100mm的圓鋼，不超過從鋼材公稱尺寸算起的公差。

　　合金鋼：

　　1)鋼材直徑<80mm的圓鋼，不超過從鋼材公稱尺寸算起的公差之半。

　　2)鋼材直徑≥80mm的圓鋼，不超過從鋼材公稱尺寸算起的公差。

　　2.鑄造模塊檢驗

　　鑄造模塊應(yīng)滿足以下技術(shù)要求。

　　A.化學(xué)成分和機械性能：

　　碳鋼、低合金鋼件：化學(xué)成分、抗拉強度、延伸率。

　　ZG45Mn2鋼和其它合金鋼：化學(xué)成分、抗拉強度、屈服強度、延伸率、沖擊值。

　　B.允許的尺寸偏差

　　鑄造模塊允許尺寸偏差：

　　公稱尺寸≤600時：正偏差：為公稱尺寸的5%；負偏差為公稱尺寸的2%。

　　公稱尺寸>600時：正偏差：為公稱尺寸的4%；負偏差為公稱尺寸的3%。

　　C.表面質(zhì)量

　　1)鑄造模塊表面應(yīng)進行清砂處理。

　　2)模塊表面的結(jié)疤應(yīng)除凈。

　　3)模塊表面的毛邊、毛刺應(yīng)去除，其殘余高度應(yīng)小于3mm。

　　4)模塊非加工面上的澆冒口殘余部分應(yīng)按規(guī)定清除。

　　D.內(nèi)部質(zhì)量

　　1)鑄造模塊的重要表面和受力較大的部分不允許有氣孔、砂眼、縮孔、裂紋等。

　　2)模塊受沖擊載荷很大，應(yīng)采用超聲波探傷檢驗內(nèi)部質(zhì)量。只有超聲波探傷合格后，方能轉(zhuǎn)入機械加工工序。

　　3.鍛造模塊檢驗

　　A.材料牌號：用驗鋼鏡或光電析鋼儀、分光鏡等儀器，對模塊進行光譜分析或火花鑒別。

　　B.內(nèi)部冶金質(zhì)量：用超聲波探傷儀等儀器，對模塊進行探傷，檢查其內(nèi)部質(zhì)量是否符合技術(shù)要求。

　　C.寸：用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺等量具，測量其尺寸是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。