鋼絲的力學(xué)性能缺陷可通過控制冷卻來消除或改善。為了研究盤條的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能對成品鋼絲的影響，加拿大科技工作者對盤條的冷卻過程的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整來提高鋼絲性能，這些工藝參數(shù)包括∶

足夠大的冷卻能力；

能夠保持盤條軋制過程中的高溫；

長的冷卻距離和靈活的傳送帶速度。

斯太爾摩生產(chǎn)線上影響盤條冷卻主要有4個因素∶

吐絲溫度；

冷卻效率；

風(fēng)機(jī)功率；

覆蓋層。

吐絲溫度既影響氧化鐵皮成分，又影響其厚度。在攝氏650度左右時，開始形成FeO和Fe3O4。FeO約占65%，F(xiàn)e3O4約占35%；在攝氏800~900度時，F(xiàn)eO約占95%，F(xiàn)e3O4約占5%。攝氏900度以后隨著溫度的升高，F(xiàn)eO含量逐漸降低，F(xiàn)e3O4含量逐漸增加。攝氏920度左右時，開始形成Fe2O3，隨著溫度的升高，F(xiàn)e2O3含量逐漸增加。

傳送帶速度決定了線圈的間距，速度快，間距大，冷卻快，抗拉強(qiáng)度較高。冷卻效率、風(fēng)機(jī)功率、傳送帶上覆蓋層對盤條的冷卻也有重要影響。

通過4個因素的不同組合可以得到快速冷卻和慢速冷卻兩種方案?？焖倮鋮s通過打開所有的風(fēng)機(jī)，傳送帶速度快和打開覆蓋層來實現(xiàn)；慢速冷卻通過停止風(fēng)機(jī)、傳送速度慢和關(guān)閉覆蓋層來實現(xiàn)。

隨著電弧爐的引進(jìn)，殘余元素(Cu、Ni、Cr、Mo)的增加對生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品影響顯著，尤其對于低碳鋼來說，較高的殘余元素含量使鋼的固溶強(qiáng)化增加顯著。

為了證實緩慢冷卻能夠降低最終產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度，對不同殘余元素含量的低碳鋼進(jìn)行不同冷卻處理后，拉拔至相同規(guī)格，則正常冷速的盤條拉拔后強(qiáng)度增加了9Ksi(1Ksi=6.89牛/每平方毫米)。

采用不同的冷速獲得的熱軋盤條，拉拔至相同直徑的鋼絲并經(jīng)過球化退火后，緩冷盤條比快冷盤條獲得的抗拉強(qiáng)度低5%。

對要求低抗拉強(qiáng)度和良好除銹性能的鋼絲來說，中速的冷卻可以獲得較好的兩種性能的組合。中速的冷卻比快速冷卻得到的抗拉強(qiáng)度低7%。

快速冷卻的場合應(yīng)用在要求更均勻的抗拉強(qiáng)度上，對中碳鋼應(yīng)用快速冷卻也可能獲得鉛淬火盤條相似的抗拉強(qiáng)度。測量一圈中碳鋼盤條的抗拉強(qiáng)度波動，結(jié)果顯示，緩冷波動為5.4%；快冷波動為1.3%；鉛淬火處理波動為1.9%。(火文)