處理不銹鋼和其他高性能合金包括幾個階段。軋制后決定材料的形狀，退火后決定顯微組織，而酸洗后決定表面狀態(tài)。因此，必須使酸洗處理滿足合金成分的需求并作為較早的處理步驟。對酸洗行為產(chǎn)生主要影響的處理是退火，但軋制操作帶來的表面缺陷也是一個影響。酸洗可以包括幾個步驟，最終通常是在HNO3和HF的混合酸中進(jìn)行化學(xué)酸洗。一個良好的酸洗表面應(yīng)具有高的耐腐蝕性，并且在不進(jìn)行過酸洗時表面無氧化物。過酸洗的表面可能會模糊和多孔，這樣會促使灰塵沉積。在混合酸中進(jìn)行最終的酸洗前采用的方法包括噴丸清理、鹽浴處理和電解處理，主要目的是縮短最終的酸洗處理。

Outokumpu不銹鋼研究中心的科研人員研究了產(chǎn)品退火過程中氧化物的形成以及隨后在混合酸中的酸洗特性曲線。目的是描述所形成的氧化物的特征和了解酸洗的機(jī)理以及氧化物性質(zhì)對酸洗動力學(xué)的影響。研究了8種不同的全部在生產(chǎn)線上退火的奧氏體不銹鋼AISI301、304L和309L。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：經(jīng)冷軋的氧化物（在退火過程中形成）是薄的（＜1μm）、稠密的，以多層方式形成。經(jīng)熱軋的氧化物（在再加熱、熱軋和退火過程中形成）是厚的（＞1μm），在厚度和成分上較不均勻。氧化物下的貧鉻層（CDL）的溶解速率是過酸洗速率的最重要因素。酸對氧化物的滲透性和氧化物剝落的趨勢也是影響酸洗動力學(xué)的重要因素。在冷軋材料上形成的稠密的氧化物在某種程度上阻礙了酸進(jìn)入貧鉻層。熱軋材料上形成的氧化物是多孔的，不能提供這樣一個屏障，但是它們比較厚，所以比較難去除。熱軋材料酸洗前進(jìn)行噴丸清理可以改善酸洗情況，因為可使氧化物變薄，同時還可以改善滲透性和提高酸洗過程氧化物剝落的趨勢。（心遠(yuǎn)）